油气集输管道腐蚀的防治及安全检测.pdfVIP

第34卷第2期 (2015．02)(建设管理) 油气集输管道腐蚀的防治及安全检测 郝玉鸿 张毒艮德 成都理工大学能源学院 摘要：油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气 集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为 成熟，具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料，将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开， 避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介 质与金属发生化学反应的化学物质，具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内 油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道 内表面粗 糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况，进而加快油气输送的效率。 关键词：油气管道 ；防腐蚀 ；安全检测 ；输送介质 doi：10．3969／i．issn．1006—6896．2015．2．022 油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外 与海水环境两种。土壤环境下的金属集输管道处于 壁腐蚀两种情况。外壁腐蚀易于防治，相比于内壁 土壤有机物、水分、氧气等复杂环境中，易发生金 腐蚀危害较小，防治措施主要依靠环氧涂层与阴极 属的物理溶解与化学作用，腐蚀金属集输管道造成 防腐技术。而管道 内壁长时间与腐蚀介质接触 ，易 管道损坏现象；海水腐蚀环境中的集输管道主要是 于腐蚀介质发生化学反应，造成内壁严重腐蚀。对 金属管道，处于海底的管道外壁长时间被海水浸 此状况，目前国内主要采用内涂环氧防腐涂层 ，防 泡，并受到大量的盐类化学物质及酸性环境影响， 腐效果并不明显，因此必须加强油气管道安全检测 易使金属管道发生电化学腐蚀。因此针对集输管道 工作，在管道设计规划的初级阶段做好科学高效的 所处实际工作环境，要采取科学合理的防腐蚀技术 防腐措施，针对轻微腐蚀现象予以足够重视，并及 措施 。 时采取修复措施，保证油气集输管道高效、顺利输 2．2 外壁防腐蚀措施 送油气。 目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施 主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防 1 油气集输管道腐蚀危害 腐技术相对较为成熟，具体实施是在管道外壁上喷 目前，国内的油气集输管道安全监测技术和 日 涂添加防腐剂的涂料，将外部腐蚀介质与管道外壁 常防腐技术与发达国家相比仍然处于初级阶段，管 隔离开，避免外壁受到外部介质腐蚀。环氧涂料的 道阴极防护技术还不够成熟。据科学资料显示，国 主要成分是具有极强抗酸I生、抗碱性的环氧树脂和 内油气集输管道因腐蚀造成泄漏等事故发生率能够 高效固化剂，能够与管道外壁紧密黏接形成光滑、 达到每年5次，而美国、日本、法国等发达国家这 致密性很高的表面涂层，防腐蚀效果好，因此得到 一 数据仅为0．5~0．7次。管道腐蚀造成的危害主要 大范围的普及与应用。阴极防护技术主要指的是在 包括以下几个方面：①集输管道腐蚀造成油气泄 水质环境中特定与高效的防腐蚀技术，能够有效避 漏，地区的油气供应出现问题致使某些石油化工企 免金属集输管道在海水多种盐类与恶劣的酸碱环境 业缺乏原料，生产停滞；②泄漏的油气将对土壤与 下的化学腐蚀，主要应用于海底管道的腐蚀防治措 大气环境造成巨大的破坏与污染，且污染持续时间 施。阴极防护技术应用于油气集输管道防腐工作中 相对较长；③油气属易燃易爆物质，在人 口密集的 成本较低，并不需要较多的防腐添加剂等材料，表 居民区或者市内极易发生燃烧甚至爆炸，危害人们 1为两种方法的综合比较。 的生命、财产安全。 表1 环氧涂层与阴极防护技术的综合比较 2 外壁腐蚀机理与防治措施 2．1 管道