第11章机械加工质量--中央广播电大版.ppt

11.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 11.3.2.1 表面粗糙度的影响 机械零件表面粗糙度的大小将影响零件的耐磨性、零件的配合性质、疲劳强度及零件的抗腐蚀性能等。 11.3.2.2 表面冷作硬化的影响 机械加工过程中都会产生不同程度的冷作硬化现象，从而使零件表面层硬度增加，脆性增大，抗冲击的能力下降。冷硬层一般能提高零件的耐磨性和疲劳强度，但当冷作硬化现象达到一定程度后，会使零件表面产生裂纹，其耐磨性和疲劳强度反而会下降。因此，在机械加工中应特别注意不使其产生过度的冷作硬化现象。 11.3 机械加工表面质量 11.3.2.3 表面残余应力的影响 加工过程中所产生的表面残余应力有拉应力和压应力之分。若为压应力，则能部分抵消交变载荷施加的拉应力，阻碍和延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而可以提高零件的疲劳强度。若为拉应力，则容易使零件在交变载荷作用下产生裂纹，从而降低零件的疲劳强度。 11.3 机械加工表面质量 11.3.3 影响加工表面质量的工艺因素及提高表面质量的工艺方法 11.3.3.1 降低加工表面粗糙度的措施 降低表面粗糙度的工艺措施主要有： （1）选择合理的切削用量 （2）选择适当的刀具几何参数 （3）改善工件材料的性能 （4）选择合适的切削液 （5）选择合适的刀具材料 （6）防止或减小工艺系统振动 11.3 机械加工表面质量 11.3.3.2 影响加工表面性能的因素 （1）加工表面层的冷作硬化 冷作硬化是指在切削或磨削过程中，加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，使晶格严重扭曲并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，从而引起表面层的强度和硬度提高的现象。 表面层的硬化程度取决于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。力越大，塑性变形越大，冷作硬化程度也越大。变形速度越大，塑性变形越不充分，冷作硬化程度也就相应减小。变形时的温度影响塑性变形程度,温度高，硬化程度减小。 11.3 机械加工表面质量 表面层冷作硬化程度还受到刀具、切削用量以及被加工材料等多方面因素的影响。为了降低加工表面层冷作硬化程度，一般可采取如下措施： ① 合理选择刀具的几何参数，采用较大的刀具前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刃口圆角半径。 ② 使用刀具时，应合理规定其刀具耐用度。 ③ 合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量。 ④ 加工时注意选择合适的切削液。 11.3 机械加工表面质量 （2）表面层金属组织的变化 机械加工过程中，在加工区由于加工时所消耗的能量绝大部分转化为热能而使加工表面出现温度的升高。尤其是对一些高合金钢，如轴承钢、高速钢、镍铬钢等，由于其传热性能特别差，当温度升高到超过金属组织变化的临界点时，在不能得到充分冷却时，常易出现相当程度的金属组织变化，并伴随出现极大的表面残留拉应力，甚至产生裂纹。零件加工表面层的烧伤和裂纹将使它的性能大幅度下降，甚至根本不能使用。 11.3 机械加工表面质量 （3）表面层的残留应力 工件经机械加工后，其表面层都存在残留应力。残留压应力可提高工件表面的耐磨性和受拉应力时的疲劳强度，残留拉应力的作用正好相反。承受交变载荷作用的零件，若拉应力值超过工件材料的疲劳强度极限时，则使工件表面产生裂纹，加速工件的失效。 在磨削加工过程中，产生残余拉应力、烧伤和裂纹的主要原因是磨削区的温度过高。为降低磨削区温度，可从减少磨削热的产生和加速磨削热的传散这两条途径入手，其具体措施如下： 11.3 机械加工表面质量 ① 合理选择磨削用量 减小磨削深度可以减小工件表面的温升，故有利于减轻烧伤。增加工件速度和进给量，由于热源作用时间减少，使金属组织来不及变化，也能减轻烧伤，但会导致表面粗糙度值增大。一般采用提高砂轮速度和采用较宽砂轮来弥补。 ② 合理选择砂轮并及时修整 砂轮的粒度越细，硬度越高，自砺性越差，则磨削温度也增高。砂轮组织态紧密时，磨屑堵塞砂轮，易出现烧伤。砂轮钝化后，大多数磨粒只在加工表面挤压、摩擦而不起切削作用，使磨削温度升高,故应及时修整或调换砂轮。 11.3 机械加工表面质量 ③ 改善冷却方法 采用切削液可带走磨削区的热量，避免烧伤。可采用如图11-10所示的内冷却砂轮。切削液从中心通入,靠离心力作用，通过砂轮内部的空隙从砂轮四周的边缘甩出，因此切削液可直接进入磨削区，冷却效果甚好。但必须采用特制的多孔砂轮，并要求切削液经过仔细过滤以免堵塞砂轮。 图11-10 内冷却砂