纯净水工艺流程.docVIP

瓶装纯净水生产工艺流程图 注：带有“*”为关键控制点 *双级反渗透过滤（精滤） 通过双级渗透过滤，除去水中大部分微生物。 *水源 纯净水生产水源符合国家GB 5749-2006生活饮用水卫生标准要求。 *反渗透 去离子化 通过反渗透设备将水中的导电介质去除，将水中不离解的胶体物质、气体及有机物去除 将经灭菌的纯净水注入纯净水储水罐内。 灯检 将成品置待检区内储存，并通知质量检验部门抽样检验，检验合格入库储存。 灯检员目光应与产品中部保持平视，逐个检查瓶内有无异物、桶瓶是否压斜、桶和水的色泽是否正常、瓶是否有破裂、瓶体是否变形、灌装量是否达到要求等外观质量。灯检员连续工作0.5小时更换灯检人员，以防视觉疲劳而影响灯检质量。 *操作人员：操作人员持健康证上岗，并严格遵守《个人卫生管理制度》，并按要求进行更换工作服、戴口罩、戴工作帽、穿工作水靴、洗手消毒。 *灌装间在每次工作前30min须开启空气净化设备和紫外线消毒灯，对灌装车间进行空气进化和消毒。灌装工作结束，用臭氧消毒60min以上。每月对车间沉降菌、浮游菌进行检测 纯净水经过二氧化氯发生器产生的二氧化氯和氯气混合物消毒，杀灭纯净水中的一切微生物，包括各种传染病毒。 将净水罐的水抽入臭氧混合罐中，与臭氧进行逆向充分混合以对水进行消毒、消灭微生物。根据纯水量，严格控制臭氧的流量和加臭氧的时间及混合时间。灭菌后进行检验，经混合后的纯净水臭氧浓度应 ≥0.6mg/L。 *纯净水 灭菌消毒 *对所有管道、设备每天生产前及结束进行物理物理清洗；每3个月进行化学清洗消毒 *所使用的消毒剂应符合国家相关标准的规定，并有监管部门的批准文号或食品级证明。 *纯净水瓶应符合GB14942标准要求。瓶、盖使用前应进行清洗消毒。 1.石英砂过滤：将对原水中悬浮物、机械杂质、浑浊度、进行初步处理。 2.活性炭过滤：以清除水中的有机物胶体、微生物胶体等。 粗滤 石英砂过滤 活性炭过滤 喷码 *灌装（自动冲瓶、灌装、压盖） 成品检验 纯净水 储水罐 喷码：对标签进行喷码，要求打码日期、位置准确清晰。 将清洗消毒的水瓶及瓶盖置自动灌注机上，开启灌注机，灌装过程须随时观察气压、水箱位置，监视输瓶、冲瓶、灌装、封盖情况。确保清洗、装量、压盖符合规定。如出现异常应及时调整或停车。