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INTELLIGENCE 教 材 教 法 C曲线在热处理工艺中的应用 甘肃省冶金高级技术学院 宋奇志 热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序之一，对 透为准），然后急速冷却的工艺，其主要目的是使钢获得较高的 发掘金属材料强度的潜力，改善零件的使用性能，提高产品质 强度和硬度，是热处理强化中最重要的工序。这相当于图1中 量，延长寿命，具有重要的意义。热处理强化金属的效果得到日 的V冷却速度线的情况，它没有和C曲线相交，可以判断奥氏 3 益广泛的重视。 体冷却过程中没有转变，在冷却到M以下时才转变为马氏体， S 热处理原理是对钢的各种组织转变规律性的认识，钢经加 硬度可达HRC55—65。由于淬火工艺的要求是获得马氏体，所 热到奥氏体组织后，在不同的冷却条件下冷却，可使钢获得不 以，冷却时速度必须大于临界冷却速度V才能实现。 K 同的力学性能。热处理工艺是热处理原理的具体应用。 C曲线可以为我们选择什么样的冷却介质提供依据。例如 热处理原理部分的重点是C曲线。C曲线是铁碳合金的又 碳钢做成的零件，由于它的C曲线靠左，临界冷却速度很大，必 一张重要的图。从理论上讲，铁碳合金相图是在无限缓慢的冷 须在水中淬火才能得到马氏体；如果该零件的形状比较复杂， 却条件下得到的。没有考虑温度随时间的变化对钢的组织的影 便容易造成淬裂。如果把它改用合金钢来制作，由于其C曲线 响，相图的坐标是温度和成分。在这种条件下得到的组织叫做 发生了右移，临界冷却速度显著便慢，于是可以在油中淬火，同 平衡组织。但是在实际生产中，冷却不可能无限缓慢，必须考虑 样能得到马氏体而不易形成裂纹。C曲线还可以为我们判定获 时间因素对组织的影响。这样，就做出了以温度、时间为坐标的 得什么样的组织及力学性能提供依据。例如，由45钢制造的直 奥氏体等温转变图，也就是所谓的C曲线。这张图直观地告诉 径为15mm的轴，经840℃加热后，在空气中冷却，其表面硬度 我们，某一种成分的铁碳合金加热转变为奥氏体后，在不同的 小于209HBS；在油中冷却，其表面硬度可达45HRC左右；在水 冷却条件下将得到什么产物。每一种确定成分的合金都有其相 中冷却，其表面硬度可达56HRC左右。同样的材料，加热条件 应的C曲线，对于每一个C曲线，成分是常数，只有温度、时间 相同，在不同冷却条件下冷却可使钢获得不同的力学性能。 是变量。这两个变量对相变过程和产物的影响是通过控制过冷 在钢的成分和冷却条件相同的情 奥氏体与转变产物之间的自由能差和原子的扩散能力来实现 况下，工件尺寸越大，其热容量越大，淬 的。当过冷度小，即转变温度较高时，新旧相的自由能差小，相 火时工件冷却的越慢，就越不容易得到 变推动力小。这时，显然原子容易扩散，但起主导作用的是相变 马氏体。如图2所示。由C曲线图，可以 自由能差。过冷奥氏体较稳定，新相成核率低，不易发生转变。 估计在实际热处理条件下不同部位所 随过冷度增大，新旧相之间自由能差增大，相变驱动力增大，过 得到的组织。这对分析较大截面的工件 0 冷奥氏体的稳定性降低。以共析钢为例，大约在550C时，孕育 在热处理或者是铸、锻、焊等热加工后 期最短，称作C曲线的鼻子。温度再降低，对相变起主导作用的 的冷却中所发生的组织变化尤为重要。 不再是自由能差，而是原子的扩散能力。因为这时虽然相变自 通过对C曲线的研究，我们还可以 由能增大，但原子扩散更困难，新相的成核速度减小，转变的孕 找到改善普通淬火的途径。如图3所示 育期反而变长。因而，在不同的温度范围，过冷奥氏体的转变有 的双液淬火，先在冷却能力强的介质里 不同的特点，转变产物也不同。就碳钢而言，在C曲线鼻子以上 冷却，躲开C曲线的鼻子，保证工件不 为高温区，转变如生成珠光体；在鼻子和M点之间为中温转 发生珠光体转变；然后再转入冷却能力 S 变，生成贝氏体；在M