水泥助磨剂试验方案.docVIP

水泥助磨剂试验方案 一、试验目的 为了更好的提高粉磨效率，改善水泥粉磨工艺状况，改善水泥成品颗粒级配，更有效的发挥熟料强度，增加混合材掺量，从而使用水泥添加剂，达到提高经济效益、降低生产成本的目的。 一、试验目的 为了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系统工况，改善水泥颗粒级配，更有效地发挥水泥熟料强度，增加混合材掺加量，从而使用水泥助磨剂，达到提高经济效益之目的。 二、试验准备 1、准备水泥助磨剂一吨，计量泵一台（可调整流量）及管线 2、准备量筒(100—200ml)一支，秒表一块 3、统计未加水泥助磨剂前水泥磨工况数据 ：1、台时产量 ；2、熟料强度、水泥强度 ；3、水泥细度、比表面积 ；4、循环负荷、选粉效率 4、试验记录用纸、笔 5、助磨剂用量计算方法 20秒钟实际测量助磨剂的毫升数为： 实际台时产量×每吨水泥需要加入助磨剂克数?(助磨剂比重1.13×180） 三、试验过程 1、稳定台时产量和物料配比，将水泥分散剂按230克/TC的用量加入到连续入磨的水泥熟料上，然后用量筒和秒表测量助磨剂的加入量，试验过程中要抽查，稳定加入直至试验结束。 2、助磨剂加入4小时后，可调整物料配比，增加混合材掺量（3%），每小时取样一次，数据包括：循环负荷及选粉效率、比表面积、细度、助磨剂用量等，到试验结束。将水泥样留存测强度，同时要试验中取熟料强度的样品。 3、试验过程中工况适当调整 在入磨物料调整后，混合材适当增加，产量不变时，磨音可能会格外响亮，调整方法：A、适当调整小风叶，使回粉增加，入磨物料增加，不要以增加产量方法降低磨音。B、降低磨内通风，以保证不跑灰、不冒烟为主，从而降低物料流速，使物料充分得到研磨。 4、统计试验完的数据 ：1、水泥细度、比面积；2、循环负荷、选粉效率；3、水泥、熟料强度 。 四、将空白样数据及试验数据汇总对比得出试验结论 五、试验中应注意的问题： 1、熟料温度不宜过高，最好低于80℃；2、选粉机及提升机等附属设备要运转良好，管道要适当密封，减少污染；3、不要改变台时产量，以使工况保持稳定。4、注意细度变化，比面积如有出现低的现象，不必担心，要保持细度合格、稳定。5、试验中物料流速过快时，在通风和选粉机调整后，仍不达到目的时，可适当调整助磨剂用量。