第4章 金属的塑性变形与再结晶精要.ppt

第4章 金属的塑性变形与再结晶 4.1 概述 材料在外力作用下会发生变形，这种变形通常包括弹性变形与塑性变形两种。塑性变形是金属材料的一种重要加工成形方法，而且更为重要的是塑性变形还可改变材料内部组织与结构并影响其宏观性能。 4.1 概述 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 刚性滑移模型计算出的临界切应力值＞＞实测值 滑移的实现 →借助于位错运动。 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 （2）孪生 4.2 金属材料的塑性变形 孪生的特点 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.2 金属材料的塑性变形 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 1、加工硬化 金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象——加工硬化。 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.3 塑性变形对金属组织性能的影响 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化 4.5 超塑性 超塑性：某些合金在特定的条件下进行拉伸时，其延伸率可达到100%-1000%。而所需的变形应力却很小，称这种现象为“超塑性“。 1.微细晶粒超塑性 2. 相变超塑性 4.6 总结 课堂练习 课堂练习 课堂练习 课后作业 包括以下内容： 回复 再结晶 晶粒长大 热加工对金属组织和性能的影响 1．回复 D较小，物理化学性能恢复，内应力显著降低，强度和硬度略有降低——去应力退火。 2．再结晶 新核的形成、长大过程，无新相生成； 加工硬化消除，力学性能恢复，显微组织发生显著变化→等轴晶粒，强度大大下降； 再结晶退火：消除加工硬化的热处理工艺 再结晶温度：纯金属 TR=0.4-0.35Tm(K) ???????????? 合金：TR=0.5-0.7Tm(K) 在金属学中，冷、热加工的界限是以 再结晶温度来划分的，铜（Ｔm ＝1084℃）在室温下变形加工为（ ） 加工；锡（Ｔm ＝２３２℃）在室温下的变形加工为（ ） 加工；钨（Ｔm ＝3400℃）在1100 ℃下的变形加工为（ ）加工。它们的再结晶退火温度为多少？ 铜的再结晶温度为： T Z =0.4 × (1083+273) – 273=269.4 ℃ ；铜的再结晶退火温度为： 269.4+ （ 100 ～ 200 ） =369.4 ℃～ 469.4 ℃ 。 常见错误 ： 运用经验公式时，将摄氏温度直接代入而致错； 将最低再结晶温度与再结晶退火温度混为一谈。 温度T↑—D↑—晶界迁移↑—晶粒长大速度↑ 预变形度 原始晶粒尺寸 杂质 合金元素 影响再结晶晶粒度的因素 4．热加工对金属组织和性能的影响 如何区分某一加工为热加工还是冷加工？ 热加工，不引起加工硬化——提高金属致密度、消除枝晶偏析，打碎柱状晶，树枝晶； 流线分布； 消除铸造缺陷。 冷变形加工和热变形加工的比较 变形类型 工艺方法 组织变化 性能变化 冷变形 加工 冷轧、拉拔、冷挤压、冷冲压、冷镦等 晶粒沿变形方向伸长，形成冷加工纤维组织 趋于各向异性 晶粒破碎，形成亚结构，位错密度增加 强度提高，塑性下降，产生加工硬化。 冷拉、冷轧等 晶粒位向趋于一致，形成形变织构 趋于各向异性 热变形 加工 自由锻、模锻、热轧、热挤压等 焊合铸造组织中存在的气孔，缩松等缺陷 力学性能提高，密度提高 击碎铸造柱状晶粒、粗大枝晶及碳化