课程名称机械制造基础（含公差）.ppt

二、浇注条件 1. 浇注温度-----对合金的充型能力有着决定性的影响。 高，合金的粘度下降，且过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强；反之，差。 对薄壁铸件或流动性较差的合金，提高浇注温度，可防浇不足和冷隔等缺陷。 过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷。 灰铸铁 1200~1380゜С， 铸钢 1520~1620゜С， 铝合金 680~780゜С 超过界限，浇注温度过高，则液态合金收缩大大增加，吸气大大增加，氧化严重，流动性反而降低。 2. 充型压力-----液态合金在流动方向上所受的压力愈大，充型能力愈好。砂型铸造时，充型压力是由直浇道所产生的静压力取得的，故直浇道的高度必须适当。 三、铸型填充条件 ----- 影响合金的流动速度和合金保持流动的时间 1．铸型的蓄热能力-----铸型材料的导热系数和比热， 2．铸型的温度----影响冷却速度， 3. 透气性或排气能力 此外，铸件的结构(如壁厚、大小和复杂程度等)，对充型能力也有相当影响。 §2 铸件的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 二．铸造合金的收缩 三、铸件中的缩孔与缩松 一、铸件凝固方式 -- 影响铸件质量 铸件凝固方式是依据凝固区的宽窄来划分的，在凝固区内液相和固相并存，对铸件质量影响较大。 1．逐层凝固----纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在液固并存区，其断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)清楚地分开。(图2-3a) 合金充型能力强，便于防止缩孔和缩松。 温度 高 低 固体层 薄 厚 液体层 多 减少 →直达铸件中心 2．糊状凝固-----合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。铸件表面不存在固体层，液固并存的凝固区贯穿整个断面(图2-3c)，而后固化。 3．中间凝固 ----- 凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间 影响铸件凝固方式的因素------主要是合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度 合金的结晶温度范围 小→凝固区窄→逐层凝固 宽→凝固区宽→糊状凝固 铸件的温度梯度(内外层间) 由小→大 凝固区 宽→窄 影响铸件内外层间温度梯度的因素 1)合金的性质 2)铸型的蓄热能力 3)浇注温度 结论： 1)倾向于逐层凝固的合金(灰口铸铁、铝硅合金 等)---便于铸造，应尽量选用； 2)倾向于糊状凝固的合金(锡青铜、铝铜合金、球墨铸铁等)----采用适当的工艺措施，减小其凝固区域。 二．铸造合金的收缩 1．收缩 铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。收缩是合金的物理本性。 合金的收缩是多种铸造缺陷(如缩孔、缩松、裂纹、变形等)产生的根源。 2．合金的收缩经历如下三个阶段： (1)液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度(即液相线温度)间的收缩 (2)凝固收缩 从凝固开始温度(即固相线温度)间的收缩。 (3)固态收缩 从凝固终止到室温间的收缩。 合金的总收缩率为上述三种收缩的总和。 3．不同合金的收缩率不同。在常用合金中，铸钢的收缩最大，灰口铸铁最小(表2-1所示为几种铁碳合金的体积收缩率) 灰口铸铁收缩率很小是由于其中大部分碳是以石墨状态存在的。石墨的比容大，在结晶过程中石墨析出所产生的体积膨胀，抵消了合金的部分收缩。 4．铸件的实际收缩率与其化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件有关。 三、铸件中的缩孔与缩松 1．缩孔和缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成了一些孔洞。按孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。 (1)缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。 缩孔的形成过程(图2-4)。 合金的液态收缩和凝固收缩愈大，浇注温度愈高，铸件愈厚，缩孔的容积愈大。 (2)缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。分为宏观