型万能粉碎机基准的操作规划使其操.doc

1.目 的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于30B型万能粉碎机。 3.责 任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内 容： 4.1 编制依据：30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机*壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。 4.2.3主要技术参数 生产能力：100～300 kg/h 主转转速：3800 r/min 进料粒度：10mm 粉碎细度：60～120目 粉碎电机：5、4KW 机器重量：320kg 外形尺寸：600×650×1450 mm（长×宽×高） 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。 4.3.2.7点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 4.3.2.8操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。 4.3.3运行操作 4.3.3.1 按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。 4.3.3.2待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。 4.3.3.3上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。 4.3.3.4将待粉碎物料（最大进料粒度8—12mm）投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。 4.3.3.5主电机负荷应控制在额定值内工作（本机主电机额定功率为5.5KW），视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。 4.3.3.6适用范围 4.3.3.6.1本机适用于粉碎干燥的脆性物料； 4.3.3.6.2不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。 4.3.3.7 细度调整因素 4.3.3.7.1保持适当的供料进给量； 4.3.3.7.2粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度 4.3.3.7.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节； 4.3.3.7.4成品收集器通道是否畅通良好； 4.3.3.8经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。 4.3.3.9更换集料桶的操作需在停机状态下进行。 4.3.4停机操作 4.3.4.1粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作： 4.3.4.1.1关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。 4.3.4.1.2停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。 4.3.4.1.3待主机停稳后，按动吸尘风机停