过负荷冲压时对冲床与冲压制品造成的影响性.pdf

過負荷沖壓時對沖 床與沖壓製品造成的影響性 售後服務部張 家瑜 一、沖壓製程對沖 床加工壓 力的影響： 1.沖 床噸數能 力的選用依據： 床的加壓能力 (公稱能 力或噸數 )是指 床機構上能安 全承受的能力發生 點位置 以下的容許最 大加壓能 力。沖床噸數能 力的選用 ，參考下圖 床的行程＆ 能力曲線圖作 為沖床選型的依 據，依照在下死點 以上不同的位置所要 求的噸數能 力來選用適用的沖床 。應將 壓製品加 工時需要的最高壓力 ，加工行程中之壓力 變化用計算求 出。多工程加 工應求出各工程壓力行程曲線，重疊並 求出合成之壓 力曲線。決定加工之最高壓 力及行程＆能力曲線 ，即可 決定應選擇的噸數能力。 金豐沖床 圖 1沖床的行程＆能 力曲線圖 1 2下料與引伸製程所 需的沖床噸數能 力不同： 一般下料加工時 ，當頭前端 與材料接觸時 ，壓力急劇增大，在板厚 25~40%附近時壓 力最大。而在材料切斷之後 ，壓力 急劇減小 ，沖床台身及 其他 主要部品，因激烈的負荷壓力 而產生撓度變化，在 完成下料的瞬間產 生反向負 荷 。在材料切斷的瞬間 加工壓力會達到最高值 ，沖床台身及部品的壓 縮量也最 大，但因 材料切斷時壓 縮的力量消失 ，變形能量就馬 上釋放出來。這種現象稱 為過 (Breakthrough) ，為有效減 少過 現象 ，於 床能力設計時， 應考慮總 合應力 振幅的大 小， 床能力的70%應大於下料的加 工力。 金豐 圖 2 過 (Breakthrough)現象示意圖 沖 一般引伸 加工時，當 滑塊下降 並 觸到 材料到達引伸發 生點時，荷重逐漸 增加，引伸深度達 50~70%時荷重最 大。而後加工之荷重逐漸減小 ，至滑塊達 床 下死點 。加工荷重之計算值依製品的板厚、材質的變動 而有所 不同，約有± (5~10%)程度之誤差 。 板材 鍛複合加 工時(下料+壓印加工) ，下料加工完成之後 ，沖床內部殘 留振動發 生，如果隨之再做壓印之冷鍛作 業，則 加工壓力將再度增加。因此 一 行程中有下料及壓印 (冷鍛) 種加工負荷發生時 所需， 總加工壓 力需更高。而 壓印所 需的壓力極高，通常需要5~6倍的材料強度 ，才能衝印 出好的品質 。另 外滑塊、模具與台盤的 平行度配合，確保壓力 均勻傳遞至材料，些微的誤 差也 會造成重 大的改變。 2 選擇沖床噸數時 ，應先檢討所 想的 加工方法是否對 於沖壓件而言是適 切的加 工方法，而且是適當的 加工工程數。由 以下之 壓加 工壓力曲線圖可知 ，下料製 程之加 工壓力 約沖床噸數能力的 75~80% ，引伸 製程之最 大加工壓力 約沖床噸數能 力的45~50% ，而壓印製程之加工壓力 約沖床噸數能力的 90~95%。對引伸 製程而言 ， 滑塊要在較高位置即 觸到 工件 ，如下圖所 示該最大引伸 力，是接近沖床能力曲 線範圍內的 90~95%的位置，因此引伸 製程尤須注意高 於沖床能 力發生點以 上的位 置時要提供足夠的 壓能力， 才能滿足引伸件的沖壓需求。 金豐沖床 圖 3 沖壓加工壓力曲線圖 3 二、過負荷沖壓將使沖床滑塊連結部、傳動部及台 身結構會受 到損傷： 沖壓作 業荷重要考量 材料的硬度、抗拉強度之不均一、模具的 潤滑狀態或磨 耗的變化，而對加壓能力給予一些餘裕 即作( 業荷重 小於公稱能力 ) ，尤其在沖壓 作 業中，若有因貫穿 而產生衝擊荷重的下料 斷(BLANKING)加工時，其 斷加工 壓力 必須要在 加壓能 力的下 列限制 以下 ： (1)C型單曲軸 OCP 系列 斷能力限制 : OCP(S 、H) 公稱能 力的 70%