注塑过程中常见的问题与对策.pptVIP

Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting 改进方法 提高材料流动性 材料 检查止回阀和机筒有没有过度磨损及损坏 注塑机 增加注射速度和压力 增加螺杆背压，提高塑化效果 提高料筒温度和模具温度 增加注塑量 工艺条件 增大浇口和流道的尺寸 增加浇口数量 设置合理的排气口位置、尺寸和数量 合理设置浇口位置，在填充薄壁前先完成厚壁充模，避免熔体过早硬化 模具设计 成型问题收缩痕 Injection Molding Troubleshooting 收缩痕是指在制件较厚处、筋条等位置出现表面下凹的现象 。 产生的原因为： 注塑压力或者保压压力不足 保压时间过短 熔体温度或者模具温度太高 结构设计不当 Injection Molding Troubleshooting 收缩痕案例 Injection Molding Troubleshooting 改进方法 减少制件的厚薄比 重新设计加强筋的位置和厚度，推荐厚度为制件厚度的50-80% 结构设计 增加注射压力和保压压力 增加保压时间 降低料筒温度和模具温度 增加注塑量 工艺条件 增大浇口和流道的尺寸 设置合理的浇口位置 模具设计 成型问题银纹 Injection Molding Troubleshooting 银纹是指水分、空气、挥发份或者分解物顺着熔体流动方向在 制件表面呈发射状分布的一种表面缺陷 银纹产生的原因： 原材料含水份高 原材料中挥发份含量高 熔体中夹杂空气 聚合物分解或有污染 注塑温度或者速度太高 Injection Molding Troubleshooting 银纹案例 Injection Molding Troubleshooting 改进方法 降低材料中易挥发成分 防止被污染材料的使用 材料 按照要求充分干燥原材料 降低注射速度和压力 降低料筒温度 提高螺杆背压 材料切换时，将料筒充分清洗干净 工艺条件 改进排气系统 增加浇口、流道尺寸 模具设计 成型问题烧焦 烧焦产生原因 模具排气不畅 注射速度过快 温度过高 流道或浇口太小 Injection Molding Troubleshooting 烧焦是指在成型时在制件末端由于型腔内的空气不能及时排出导致制件产生烧黑的现象 表面烧焦案例 Injection Molding Troubleshooting Injection Molding Troubleshooting 改进方法 降低螺杆转速 降低注射速度 降低注塑压力 降低料筒温度 工艺条件 在容易产生烧焦的部位设置排气槽 增加浇口、流道尺寸 模具设计 成型问题空隙 Injection Molding Troubleshooting 空隙表现为制品内部的圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。 其形成原因为注塑开始时，在模具表面形成一层坚硬的外皮，而中心部分仍继续保持较长时间的粘性，空隙表面层有足够强度抵抗收缩压力，随着冷却时间的延长中心层则因收缩而填充不足，形成内部空隙。 Injection Molding Troubleshooting 空隙案例 Injection Molding Troubleshooting 改进方法 浇口位置设置在壁厚较厚的地方 增加浇口、流道尺寸 缩短流