超（超）临界机组P92钢厚壁管道修复的焊接工艺设计 .pdfVIP

学兔兔 超 (超)临界机组 P92钢厚壁管道修复的 焊接工艺设计 广东惠州平海发电厂有限公司(516363) 谢 江 侯志强 苏州热工研 究 院有 限公 司(215004) 吕一仕 王淦刚 赵建仓 广 东 火 电 工 程 总 公 司(广州市 510735) 赵明凯 摘要 P92钢凭借其优良的高温力学性能和良好的焊接性，广泛应用于国内超 (超)临界电站的主蒸汽和再热 热段管道等高温高压管道。目前P92钢的焊接工艺不是很完善，特别是主蒸汽及再热热段管道等大壁厚大直径管 道中，焊接接头容易出现焊接缺陷问题。文中通过对某超 (超)临界电站P92钢主蒸汽及再热热段管道焊接接头进 行修复，探索出一种可靠的焊接修复工艺。 关键词： 超 (超)临界 P92钢 焊接修复 中图分类号 ： TG457．6 声波探伤抽检发现，现场安装接头存在超标缺陷，扩大 0 前 言 至对主汽与再热热段全部 123道现场安装焊接接头检 目前国内的SC，USC机组中应用最广泛的是P92 查，发现共有 12道接头存在超标缺陷，接头编号与缺 钢，P92钢相比其他铁素体合金钢具有更高的高温强度 陷情况见表 1，另有部分焊接接头存在记录性缺陷。超 和蠕变性能，它的抗腐蚀性和抗氧化性能等同于其他 声波反映缺陷类型有体积型缺陷和面积型缺陷。根据 9％Cr铁素体钢，它的抗热疲劳性能强于奥氏体不锈 焊接冶金过程特点判断，体积型缺陷可以确定为气孔、 钢。正是因为P92钢的这些优势，在未来SC，USC机组 夹渣，面积型缺陷可能为夹渣(片状)、裂纹、未熔合、未 上仍将被大量采用。尽管P92钢开发出来已经有20 焊透等，而面积型缺陷对管道安全有极大影响。 多年，但在国外大规模应用的业绩并不是很多，在国内 为保证机组安全运行，电厂决定对该 12道含超标 也是近几年才开始。焊接接头是影响机组运行安全的 缺陷焊接接头进行焊接修复。 最薄弱环节，由于P92钢合金元素含量高，焊接上有较 2 修复难点 大的技术难度，且 目前P92钢的焊接工艺不是很完善， 特别是主蒸汽及再热热段管道等大壁厚大直径管道 2．1 缺陷多，分布广 中，焊接接头容易出现焊接缺陷问题；而P92钢对于焊 此次待修复的管道中，部分管道焊缝在沿周 向和 接接头缺陷的修复要求非常高，“耐热钢在同一位置上 深度方向分布大量的缺陷，这给检测和修复带来很大 的挖补次数不应超过两次”。因此 ，这对 P92钢主蒸汽 的困难 。各个焊缝中超标缺陷的深度分布范围和超标 及再热热段管道的含缺陷焊接接头的修复工艺提出很 缺陷的数量见表 1。 高的要求 。 2．2 P92钢焊接性分析 待修复的主蒸汽和再热管道的结构尺寸较大，尤 1 问题背景 其管道壁厚较大，焊接过程会产生较大的拘束应力，焊 某 电厂一期工程为 2台 1000MW 超超临界燃煤 后容易出现冷裂纹n-23；P92钢具有一定的热裂纹倾 机组，其 中2机组于 2011年4月28日通过 168试运， 向 -53，而且 P92钢还存在焊缝金属的脆化问题 。 至201