标准工艺计划统计和信息管理.docx

2、工艺流程说明及主要质量控制要点（1）施工准备1）材料准备：①测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；②高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及参数等要说明详细且符合设计要求；③电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用电缆的规格等详细的参数，目前对于35kv及以下的电力电缆终端，一般有热缩型、预制型和冷缩型三种④选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充材料等各类附件⑤材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计要求和提料的要求⑥电缆的端部应有可靠的防潮措施。2）技术准备：核对施工图，确认井口支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书，3）人员组织：技术人员、安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。3、电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设：当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范的要求，必要时应在牵引端设置防捻器。（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆不得有铠装压扁、电缆较拧等永久性机械损伤。（4）电缆拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚氯乙烯电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。（5）当电缆采用直埋时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不下能有石块或其它硬质杂物），加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.保护板可采用混凝土盖板或砖块（6）电缆终端和接头处应留有一定备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三项电缆宜放置成“品”字型。（7）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100m处、电缆接头转弯处等部位应设置明显的标志（8）电缆的固定间距符合设计及规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。（9）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止潮湿。（10）交流单芯电缆不得穿钢管敷设以免因电磁感应在钢管内产生损耗（11）敷设前，应检查电缆管安装时的封堵是否良好，如发现有问题应进行疏通清扫，以保证管内无积水、无杂物堵塞。（12）敷设在管道内的电缆，一般为塑料护套电缆。为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管之前可在护套表面涂以润滑物（如滑石粉），敷设电缆时应特别注意，避免机械损坏外保护层。（13）在管道内敷设的方法一般采用人工敷设。短端电缆可直接将电缆穿入管内，稍长一些的管道或有直角弯时，可采用先穿入导引铁丝的方法牵引电缆。（14）管路较长时（例如在设有入孔井的管道内敷设直径较大的电缆）时，需用牵引机械牵引电缆。施工方法是将电缆盘放在入孔井口，然后借预先穿过管子的钢丝绳将电缆拖拉过管道另一个入口井，电缆牵引的一端可以用特制的钢丝套套上，当用力牵引时，网套拉长并卡在电缆端部。牵引的力量平均约为被牵引电缆重量的50%～70% 。管道口应套以光滑的喇叭口管，井坑口应装有适当的滑轮。4、电缆头制作（1）交联聚氯乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采取何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。（2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损坏内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度一致，弧度一致。（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压制编制带的铜鼻子应搪锡。（4）多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置制电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。（5）为了保证多芯电缆的电缆、弧度