典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践.pdfVIP

学兔兔 典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践 王 敏 (辽河化工厂，辽宁 沈阳 110200) 摘要：分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针 对性措施，使铸件品质大大提高。 ‘ 关键词：低压铸造；铝合金铸件；铸造工艺 中图分类号：TG249．2 文献标识码：B 文章编号：1 673—3320(201 1)01—0019—01 Casting Process for Metal Mold Aluminum Casting with Low Pressure Casting Wang Min (Liaohe Chemical Plant，Shenyang 1 1 0200，Liaoning，China) Abstract：The structure of aluminun shell casting was analyzed．The casting position was determined． The castings were obtained higher quality by specific measures in design process． ． Key words：low pressure casting；aluminum casting；casting process 1 典型铸件的介绍 在浇注时铝液流动不平稳，因而易产生夹杂及侵 入性气孔等缺陷。②如果型腔面向上，则所需中 辅助室外壳是组成液力偶合器的重要零件， 心浇道的高度过大，不利于铸件的补缩。③如果 其铸件结构如图1所示。铸件材料为ZL104；铸 型腔面向上，则易产生起模时铸件留于下模的现 件加工后进行压力试验，要求在2．0 MPa下保压 象。 5 rnin(不得有压力降)。由于该铸件的结构尺寸由 2．2 模具设计 试验确定，其被允许的热节尺寸已基本达到了极 对于金属型低压铸造来说，模具是生产的 限，对上下模的起模斜度要求也很苛刻。 关键所在。该铸件的特点主要表现在以下两个方 A B C 面 ：①有5个用于传动的瓣状凸起 (图1中A处)， 凸起高度为50 mm，厚度为23 mm。而铸件壁厚 为9 mm，这就使得铸件的铸造工艺性很差，不易 形成低压铸造工艺所需要的顺序凝固条件。②无 论采取怎样的分型方式，均不易使铸件在起模时 留于上模。 图1 辅助室外壳铸件图 针对上述情况，采取了以下措施：