步进式冷床抬升滚轮铸造工艺改进.pdfVIP

学兔兔 生产技术 步进式冷床抬升滚轮铸造工艺改进 郭洪涛，郭 林，刘 波 (济钢集团重工机械有限公司技术质量部，山东 济南 250101) 摘要：针对滚轮原工艺存在的Z-艺出品率低、表面品质差等铸造缺陷问题，依据生产实际情 况，通过设置补贴，采用铬铁矿砂，结合铸造凝固仿真模拟验证，最终确定了新的工艺方案， 解决了原工艺存在的问题，提高了铸件工艺出品率和表面品质。 关键词：滚轮；铸造工艺；凝固模拟 中图分类号：TG243 文献标识码：B 文章编号：1673-3320(2010)03-0033-03 Improvement of Casting Process for Rising Roller of Step Cold Bed Guo Hongtao，Guo Lin，Liu Bo (Jigang Group Heavy Machinery Co．，Ltd．，Jinan 250101，Shandong，China) Abstract：The original casting process of roller has the problem of too much metal waste rate and bad surface quality．With adding allowance，using chromate sand and process simulation，the casting design has been modified． Key words：roller；casting process；simulation 抬升滚轮是我公司厚板工程步进式冷床上的 放置圆形l2号暗冒口1个，冒口放置如图2所示。 关键部件，用量较多，一台冷床需要用1 120件抬 升滚轮。滚轮的材质为ZG310—570， 几何尺寸为 460 mm X 250 mm，质量150 kg。铸件不得有夹 砂、裂纹、气孔等铸造缺陷。 1 原工艺方案 抬升滚轮的结构如图1所示。 图2 原工艺冒口设置图 2 原工艺出现的问题 o 1)冒口较多，造型操作麻烦，生产率较低。 2)造型起模时，上箱塌箱严重，导致修型工 作量较大，并且由于上下箱都有型腔，合箱时易 图1 抬升滚轮结构图 造成偏箱。 原工艺是分模造型，沿辐板横向将模型分 3)由于冒口较多，下芯合箱操作过程中，进 成两部分，辐板上部筋板和轮毂部分在上箱，其 入型腔的散砂较多，铸件形成较严重的夹砂缺陷。 余部分在下箱，按常规轮类铸件铸造方法设置冒 4)冒口凝固较晚，钢液对砂型热作用时间相 口，轮缘处设置2号腰圆暗冒口4个，中间轮毂处 对较长，导致辐板轮毂与筋的交接处粘砂严重， 收稿Et期：2010—02—21。 作者简介：郭洪涛 (1967一)，男，高级工程师，主要从事铸钢、铸铁及有色金属铸件的铸造技术研究。 2o