浅谈铸造过程应力的数值模拟.pdfVIP

学兔兔 2009年第2期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 4月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Apr．2009 №2 · 计算机应用· 浅谈铸造过程应力的数值模拟 赵建华，许鹏飞，韩征权 (重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400044) 摘 要：通过在生产中对铸造过程应力分析的重要作用，简单阐述了应力模型所需要的参数并进行了简单 件应力的模拟分析，提出修改意见。 关键词：应力；数值模拟；热裂 中图分类号：TG245；TP391 文献标识码：A 文章编号：1004—6178(2009)02—0045—02 Numerical Simulation of Stress Field in Casting Process zHAo Jian-hua,xU Peng-fei．HAN zheng-quan (College ofMaterial Science and Engineering,Chongqing University,Chongqing 400044，China) Abstract：Stress analysis is very important for casting production． The paper introduces parametem for the stress analysis， simulates the stress of a simple part，put forwards some suggestions to reduce the casting crack． Key word：stress，numerical simulation，hot tear 铸造过程中，在凝固后期末，铸件随着温度的 Ter时材料表现为完全塑性，且其屈服强度与塑性 下降发生固态体(线)收缩，如有固相转变还有相变 硬化模量均为0，故不产生应力，当温度低于Ter 体(线)膨胀或(收缩)。铸件壁厚外层比内层冷却 时，材料为弹性，且弹性模量为温度的函数。 快，厚的地方冷却慢，薄的地方冷却快，导致冷却内 2)弹塑性模型 层与外层，厚薄处的固态线收缩速率不一致而互相 该模型不直接计人粘性效应．它认为材料屈服 制约从而产生应力。 前为弹性，屈服后则为塑性，弹性模量与屈服应力 铸造应力可分为： 是温度的函数，且当材料接近熔点时，弹性模量与 1)热应力：铸件凝固末期，铸件已搭结成枝晶 屈服应力均变为0。高温条件下．多数金属在不同变 网络骨架，随后的冷却过程中，铸件横截面和厚、薄 形速率下的应力应变曲线是不同的。在建立高温下 不同之处由于存在温度差导致固态线收缩速率不 金属弹塑性本构模型时，很难用1个单一的模型描 一 致而相互制约而产生的铸造应力，称为热应力。 述不同变形速率的应力应变关系。要准确描述高温 2)相变应力：铸件冷却时，如果发生固态相变， 状态下的应力应变关系，忽略粘性效应是不可取 由于相变前后固相的比容不同，就有相变的体(线) 的。 膨胀或体(线)收缩。 ‘ 3)Perzyna模型 3)收缩应力(机械阻碍应力)：铸件在铸型中冷 Perzyna模型又称弹粘塑性模型．有时也被称为 却时，其固态线收缩受到外部因素(砂芯等)的阻碍