缠绕式换热器节能特点分析.pdfVIP

学兔兔 EC Technol ogyI 工程技术 刘克安 中国石油化工股份有限公司天津分公司工程部天津300271 摘要中石化天津分公司芳烃装置是上世纪70 年代末从日本挥发油公司引进的，采用美国UOP 分离技术生产对二甲苯 但X) 。为了更好的降低装置的能耗，提高经济效益，在芳烃装置歧化反应进料用高效的缠绕管式换热器代替换热 效果较差的U型管式换热器，原来。U”型管式歧化反应进出料换热器热端温差为87℃，缠绕管式换热器歧化反应 进出料热端温差降低为30C，使换热效率提高了300以上，每年实际节约燃气可达1245．6t ，年创直接效益580万 元以上。 关键词缠绕管式换热器高效换热歧化反应 中圈分类号TE969 文献标识码B 文章编号1672 -9323 C2011)06— 0078一02 1歧化工艺流程及“u ”型管式换热器分析 换备台的周期，所以更换为缠绕式换热器经济上为最佳机会。 1．1歧化工艺流程简介 从表2中可以看出，歧化反应为放热反应，其反应温升为 芳烃部芳烃装置歧化反应进料工艺路线为来自歧化进料储 ( 463 -448) 15( 2 。根据上表目前歧化反应进出料换热器热端温差 罐(TK一501) 的甲苯料与重整装置的补充氢气混合后，一同送歧 为(466 -379)8712 ，按照通常衡量换热器好坏的其中一个判断标 化混合进料换热器( E一505A ／B ／C ／D) 壳程，与走管程的歧化反 准，即热端温差( 即为热流入口温度一冷端出El 温度) 可以看出 应器出料进行换热升温后，再由反应进料加热炉(H-501) 进一 目前歧化反应进出料换热器E一505A／B ／C ／D共计4 台处于较 步加热，升温至歧化反应所需温度后，进入歧化反应器 低技术运行水平，潜热较高利用价值大，因此具有较大的节能改 ( R -501) 。采用串联式换热器进行热量交换，见表l 。 造空间。 1．2 。u ”型管式换热器换热效率较低 2新型的缠绕式换热器的特点及性能 1．2 ．1目前歧化反应进出料换热器热端温差为87℃( 见表2) ， 2．1缠绕式换热器的特点 热端温差( 即为热流入口温度一冷端出口温度) 可以看出目前歧 ( 1) 缠绕式换热器具有结构紧凑较大单位容积传热面积的 化反应进出料换热器( E一505A／B／C ／D) 换热效率较低，两种物 特点，单位容积传热面积是普通换热器的2倍以上。对管径为 料没有进行充分的热交换，导致部分反应热量没有利用，热损失 8～21t ur n的传热管，每m3 容积的传热面积可达l oo～170m2l 而 较大。 普通列管式换热器，每m3容积的传热面积只有54～77m2，是绕 I ．2 ．2设备占地空间大，“U”型管式换热器的安装方式为地面， 管式换热器的45 ％左右。 两台为一组上下布置，占地面积达60m2左右，管壳材质分别为 ( 2) 绕管式换热器层与层之间换热管反向缠绕，这种特殊 高温合金钢盯BA23一SC和A204Gr A。已经使用30a ，到了更 结构极大地改变了流体流动状态，形成强烈的湍流效果，湍流状