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蠢f 技术 石油化工设计
Pe t mch eI I I i ca l De si gl l
常 减 压 蒸 馏 一 轻 烃 回 收 联 合 装 置 平 面 布 置 分 析
姜 淳
( 中国石化工程建设有限公司,北京100101)
摘要:以近些年开工或已经完成设计的不同规模的常减压蒸馏一轻烃回收联合装置为例,讨论了装
置大型化后其构架、管廊、 占地的变化,通过分析重要设备 的管道如:塔顶线 、泵入 口线 、常压转油线、减压
转油线等管道的布置 ,以使指导设备的平面布置更加合理,力求做到类似装置平面布置、典型重要管道布
置风格统一,提高标准化程度 。
关键词 :常减压平面布置管道布置转油线塔底泵
常减压蒸馏装置是炼油厂原油加工的第一个 1 常减压蒸馏装置的基本流程
工艺装置,根据原油中各种组分的沸点不同且随 燃料型常减压蒸馏装置是炼油厂应用最为广
压力的变化而改变 的特点,通过蒸馏的方法将原 泛的装置,主要生产汽油馏分( 和 /或催化重整原
油分割成各种馏分,所生产的各馏分可直接作为 料) 、溶剂油、煤油馏分( 灯煤或航煤) 、柴油馏分和
产品的调合组分,或作为二次加工装置的原料,送 燃料油( 或渣油加工装置原料) ,还可生产加氢裂
入下游装置或罐区储存。随着装置 的大型化 ,常 化或催化裂化原料 ,其余轻油部分全部作为 乙烯
减压蒸馏装置 管道直径、设备直径、高度逐渐增大 裂解原料。如图1所示,装置一般 由原油 电脱盐
以及随之带来 的土建基础及钢结构尺寸的加大 , 脱水、原油换热、原油预蒸馏、常压蒸馏和减压蒸
对装置 占地、管廊及构架跨度、宽度,提出了更高 馏等部分组成。当原油 中轻烃含量较高时,常减
要求,同时给高温及大直径管道布置及应力计算 压蒸馏装置生产的石脑油需送至轻烃 回收设施 ,
增加 了难度 。 稳定石脑油的同时,回收饱和液化石油气 。
图l 常减压蒸馏装置主要设备及流程示意
2平面布置及 占地
2 .1平面布置 收稿 日期:20 14—0l 一2l 。
作者简介:姜淳 ,男,20 03年毕业于合肥工业大学高分
如图2所示,常减压一轻烃回收联合装置通
子材料与工程专业 ,学士,工程师 ,长期从事管道布置
常为长条形布置装置 。( 假定向上为建北 向,右 工作。联系电话:0 10;E—mai l :j i 粕gchun .
侧为管道进出装置侧) 。 s ei @s i n pec .c m
石油化工设计 2014年第2期( 第3l 卷)
主管廊布置在装置的中部东西长方 向,管道 190 m×71 m;某石化1 000万L /a :205 m×81 m;
从装置东侧进出装置 ;加热炉本体及余热回收部 某石化800万∥a :220 m×80 m;某石化1 200万
分布置在进出装置的另一侧沿装置的宽方向布 L /a:240 m×80 m。
置 ,此部分 占地决
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