精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展.pdfVIP

第 3期 (总第 160期) 煤 化 工 No．3(TotalNo．160) 2012年 6月 CoalChemicalIndustry Jun．2012 精 甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展 陈翠翠，付玉川，赵 勇 (蒲城清洁能源化工有限责任公司，陕西 渭南 714000) 摘 要 重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程 ，对比了两种工艺的投资消耗 ，为甲醇生产企 业的精馏流程节能减耗提供参考。此外，对发展前景较好的甲醇制烯烃 (MTO)产业 ，针对MT0级 甲醇在原料方 面的特殊要求 ，对MT0级 甲醇精馏工艺进行了详细描述 ，以期对甲醇制烯烃 (MTO)产业提供技术支持。 关键词 甲醇 ，MTO级 甲醇，精馏 ，工艺技术 文章编号：1005-9598(2012)一03-0031—03 中圈分类号：T0028．13 文献标识码：A 在合成甲醇工业生产过程中，粗 甲醇的精制不仅 2 甲醇精馏工艺技术简介 是决定甲醇产品品质的重要工序，而且精馏的能耗也 是影响甲醇生产成本的关键因素 [1]。因此 ，对 甲醇精 最早的甲醇精馏工艺流程是用于 30MPa压力下 馏工艺进行系统研究 ，可 以指导 甲醇生产企业节能减 以锌铬催化剂合成粗 甲醇的精制。主要步骤有中和、 耗 ，促进 甲醇及其下游产品的更好发展。 脱醚、预精馏脱除轻组分等杂质 、氧化净化、主精馏脱 目前广泛使用的甲醇精制技术为三塔双效精馏 水和重组分 ，最终得到精 甲醇产品口]。随着 甲醇合成 工艺 ，在此之前 ，双塔精馏工艺的使用较为普遍。本文 技术的不断发展和生产规模的扩大 ，精馏技术也取得 以节约能耗、降低成本为出发点 ，对 甲醇精馏工艺进 了较大进展。 行系统综述 ，并对 MT0(甲醇制烯烃)级甲醇精馏进行 2．1 精馏塔的选择 详述 ，为MT0产业提供指导。 精馏塔是甲醇精馏过程中最重要的设备 ，直接影 响精 甲醇的产品质量 、分离效果、产品收率 、能源消耗 1 粗 甲醇 中的杂质 与三废处理等。按内件分，精馏塔可以分为板式塔和 填料塔 。 由于甲醇合成的副反应较多 ，无论采用何种工艺 传统的板式塔的生产能力大、操作弹性大 、造价 方法合成甲醇 ，都无法避免杂质的生成。粗 甲醇中的 低，但塔身大，安装和检修困难。随着新型板式塔的发 杂质除了水 ，还有醇 、醚、酯、胺等 4O多种组分 ，主要 展，上世纪八九十年代出现了导向浮阀、斜孔筛板、垂 分为轻组分和水等重组分，其中轻组分约 占甲醇质量 直筛板等塔板结构，在能耗 、甲醇收率 、操作等方面得 的 1％，重组分约 占甲醇质量的4％～5％。粗 甲醇中还含 到了很大改善 [43。目前 ，甲醇精馏使用较广泛的是填 有羰基铁及微量的催化剂杂质。粗 甲醇中较难分离的 料塔 ，其优点是压降小、通量大、安装简便 ，尤其是丝 组分有丙酮 (沸点 56．29℃)、正己烷(沸点68．7℃)等 网波纹填料在保持其高传质效率的前提下 ，降低了造 沸点与甲醇沸点(沸点64．7℃)较接近的组分和能与 价。根据企业生产状况 ，选择合适的精馏塔，可 以达到 甲醇形成共沸物的组分 [23。为了得到符合 AA级标准 节能减耗 、提高企业效益的目的。 或达到下游工艺反应要求指标的甲醇产品，需对某些 2．2 双塔精馏与三塔精馏