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专用机床夹具设计 1.明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 2.拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 3．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤: 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 3．夹具总图设计 总图（总体）设计的要求: 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 3．夹具总图设计 夹具总图上的尺寸标注 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 3．夹具总图设计 夹具总图上技术要求的规定 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 编写夹具零件明细表 4．夹具精度的校核 误差不等式 Δ D＋ΔA＋ΔT＋ΔG≤δK Δ D — 定位误差； ● 通常若这项误差 ΔD＜1/3δK,即可认为定位方案可行 Δ A — 安装误差； Δ T — 调整误差；（通常Δ A＋Δ T＜1/3δ K） Δ G — 加工方法误差；（具有很大的偶然性，很难精确计算，通常也取 1/3δ K 作为估算范围） δ K — 工件工序尺寸公差 各项误差的总和应小于工序尺寸公差 * * 1、 专用机床夹具设计步骤 2、 专用机床夹具设计实例 专用机床夹具设计的基本要求 ◆专用机床夹具 (在生产厂通常根据制定的工艺规程所确定的夹具设计任务书 来设计） 1 ．确保夹具能满足工件的加工精度要求 2 ．提高生产效率 3 ．工艺性好 4 ．使用性好 5 ．经济性好 1、 专用机床夹具设计步骤 1、 专用机床夹具设计步骤 1、 专用机床夹具设计步骤 1、 专用机床夹具设计步骤 1、 专用机床夹具设计步骤 1、 专用机床夹具设计步骤 夹具技术要求示例 1、 专用机床夹具设计步骤 2、 专用机床夹具设计实例 连杆铣两面8槽工序图 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 槽的加工要求： 3.20+0.4 45°±30′ 100+0.2 2、 专用机床夹具设计实例 定位方案图 一面有两个安装位置铣四槽 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 2、 专用机床夹具设计实例 计算图示夹具两销定位的有关尺寸 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 2、 专用机床夹具设计实例 计算图示夹具两销定位的有关尺寸 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 夹紧方案图 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 对刀块及定位键 塞尺 对刀块 塞尺S H h 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 夹具总图 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 夹具总图 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 夹具总图 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 计算夹具的定位误差 槽的加工要求： 3.20+0.4 45°±30′ 100+0.2 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 计算夹具的定位误差 槽的加工要求： 3.20+0.4 45°±30′ 100+0.2 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 计算夹具的定位误差 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 计算夹具的定位误差 2、 专用机床夹具设计实例 实例1. 连杆铣两面8槽工序夹具设计 计算夹具的定位误差 *