基于840D的曲轴内铣数控系统设计及应用开题报告.docVIP

电气工程系毕业设计 开题报告 课题名称：基于840D的曲轴内铣数控系统设计及应用姓 名： XX 班 级： XX 学 号： XX 指导老师： XX 2008 年 3 月 15 日 课题开题报告 1课题来源 FKP20系奥地利GFM公司生产的最具代表性的曲轴固定式内铣机床，曲轴一次装卡可以完成主轴颈或连杆颈的初加工。东风康明斯发动机有限公司拥有2 台FKP20 曲轴内铣机床,1 台用于主轴颈加工,1 台用于连杆颈加工,曲轴经内铣加工后即进入磨床磨削工序。此2 台机床经10 余年的使用后,系统不同程度地出现老化、控制系统故障增多等问题。本课题将针对FKP20曲轴内铣数控改造的需要，选用西门子840D数控系统构建新型曲轴内铣控制系统。 2国内外现状 一、SINUMERIK 840D 数控系统性能 SINUMERIK 840D 是西门子公司20 世纪90 年代推出的高性能数控系 统。它保持西门子前两代系统SINUMERIK 880 和840C 的三CPU 结构：人机通信C P U（M M C - C P U）、数字控制CPU（NC-CPU）和可编程逻辑控制器CPU（PLC-CPU）。三部分在功能上既相互分工，又互为支持。在物理结构上，NC-CPU 和PLCCP U 合为一体， 合成在N C U（Numerical Control Unit）中，但在逻辑功能上相互独立。S I N U M E R I K840D 主要技术特性如表1 所示。相对于前几代系统，SINUMERIK840D 具有以下几个特点： （1）数字化驱动在SINUMERIK 840D 中，数控和驱动的接口信号是数字量，通过驱动总线接口，挂接各轴驱动模块。 （2）轴控规模大最多可以配31 个轴，其中可配10个主轴。 （3）可以实现五轴联动SINUMERIK 840D 可以实现X 、Y、Z、A、B 五轴的联动加工，任何三维空间曲面都能加工。 （4）操作系统视窗化SINUMERIK 840D 采用Windows95 作为操作平台，使操作简单、灵活，易掌握。 （5）软件内容丰富功能强大SINUMERIK 840D 可以实现加工（Machine）、参数设置（Parameter）、服务（Services）、诊断（Diagnosis）及安装启动（Start-up）等几大软件功能。 （6）具有远程诊断功能如现场用PC 适配器、MODEM 卡，通过电话线实现SINUMERIK 840D 与异域PC 机通信，完成修改PLC 程序和监控机床状态等远程诊断功能。 （7）保护功能健全 SINUMERIK 840D 系统软件分为西门子服务级、机床制造厂家级、最终用户级等7个软件保护等级，使系统更加安全可靠。 （8）硬件高度集成化 SINUMERIK 840D 数控系统采用了大量超大规模集成电路，提高了硬件系统的可靠性。 （9）模块化设计 SINUMERIK 840D 的软硬件系统根据功能和作用划分为不同的功能模的诊断及维修等。网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将 极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床) 、线( F M C 、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC 单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP 及MTS 等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。 3.方案论证 1 价值分析 通过对已有的设备进行现代化改造可以在保持原有设备经济价值的基础上迎合当前生产了的需要，提高效率，提高工艺水平 图1 　四缸曲轴图 1 机床基本情况 FKP20 系奥地利GFM 公司生产的曲轴内铣专用机床,曲轴一次装卡可以完成主轴颈或连杆颈的初加工。机床加工精度较高,尺寸稳定,且效率非常高。 机床结构示意图如图1 所示。机床有2 个卡盘。1 个是固定卡盘,另1 个是移动卡盘。移动卡盘的设置使该机床可以加工不同长度的曲轴。机床有2 个刀盘(刀盘1 和刀盘2) 。加工时,2 个刀盘同步切入,同步结束。机床还配有1 个中心架。中