大钢模板技术交底要点.doc

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 施工准备 材料及主要机具： 1、 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2、 隔离剂：油性脱模剂。 3、 一般应备有锤子、打眼电钻、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等 二、 作业条件： 1、 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 3、 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4、 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 5、 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 三、 操作工艺 全现浇结构安装大模板： 1、 工艺流程： 准备工作 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 安外墙外侧模板 预检? 2、 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3、 安装内横墙、内纵墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 4、 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 5、 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 6、 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 7、 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 拆除大模板 1、 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2、 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3、 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4、 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5、 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6、 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 四、 质量标准 1、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 2、 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 3、 允许偏差项目见表1 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表1 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 多层 大模 高层 大模 墙、轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 预埋管、预留孔中心线位移 3 3 预埋 螺栓 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 0 预留洞 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 ? 五、成品保护 1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 2、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。 3、 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4、 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 5、 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 六、 应注意的质量问题 1、