课题十二数控车削工艺分析实训A.pptVIP

数控原理与编程实训;教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 10天;课题十二 数控车削工艺分析实训(一) ;二、新课的教学内容 （一） 零件数控车削加工方案的拟定 主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。通过对比分析，从中选择最佳方案。 1．拟定工艺路线 （1）加工方法的选择 每一种表面都有多种加工方法，实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。 ; （2）加工顺序的安排 零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题，可以提高零件的加工质量、生产效率，降低加工成本。 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序。 零件车削加工顺序一般遵循下列原则： ①先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车。;精车时，刀具沿着零件的轮廓一次走刀完成，以保证零件的加工精度。如图12.1所示。 ; 对既有内表