浅谈屏蔽泵优化运行措施.pdfVIP

学兔兔 第41卷 第2期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．41 No．2 2012年2月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry Feb．2012 浅谈屏蔽泵优化运行措施 吕晓辉 (大庆油田轻烃分馏分公司，黑龙江 大庆 163712) 摘 要：为了降低设备维护费用，杜绝安全事故的发生，必须对屏蔽泵进行深入分析，找到问题的根源， 采取有效措施，提高设备使用寿命，确保装置长周期安全平稳运行。改进措施为改变逆向返回线路、控制流 量、完善操作规程、改变切换制度。 关键词：屏蔽泵；温度；分析；对策 中图分类号：TH 311 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2012)02．0049．02 2mm厚的屏蔽套，如果发生事故，后果不堪设想。 1 工作原理及存在问题 为了降低设备维护费用，杜绝安全事故的发生， 屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同，区别 必须进行深入分析，找到问题的根源，采取有效 在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层 措施，提高设备使用寿命，确保装置长周期安全 隔离套或屏蔽套内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采 平稳运行。 用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不人工作 2 原因分析及整改措施 液体。屏蔽泵不用加油润滑，其轴承靠自身工作 液循环润滑，这就决定了中心轴为空心轴，以便 2．1 原因分析 于润滑工作液的回流。 2．1．1原料组分与设计组分不符 装置运行8年来发生8次屏蔽泵故障。共计 查设计组分和实际原料组分发现，实际组分 发生维修费用达 18．9万元，主要表现为轴承炸 中含有少量的乙烷和丙烷，而设计中不含这些轻 裂，严重时屏蔽套损坏，叶轮损坏。其主要原因为 组分(表 1)。而选泵型时完全按照设计数据进行。 逆向返回线堵塞和泵人口堵塞，造成的泵故障， 存在的轻组分势必造成泵内气体增多．气蚀现象 不但造成维护成本增加，更给安全生产带来了严 频繁发生，自然对泵的寿命有一定的影响。但是 重的隐患。 我们无法改变这一事实，只能从其他方面着手分 由于此设备电机绕组和介质只隔着一层 析、解决。 表1 原设计戊烷原料组和实际戊烷原料组分在对照表 2．1．2 回流泵的逆向返回线连接问题 在开停工操作过程中，往往会出现低流量操 目前回流泵的逆向返回线均连接在各回流 作的情况。而屏蔽泵是采用输送介质作为冷却介 罐的底部。但是，按照屏蔽泵说明书要求，各泵的 质，在运行中带走因摩擦产生的热量，降低泵体 逆向返回线必须连接在容器的气相区域，防止进 温度的冷却方式。如果流量过低，势必发生冷量 入杂质或异物，造成管线阻塞，也便于泵体的热 不够的情况，造成泵体超温，金属变形严重．加剧 气排出。为此必须将各回流泵的逆向返回线更改 磨损，影响泵的运行寿命，必须进行控制。 为连接在气相区域。 2．1．4