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第 31 卷第 4 期 化学反应工程与工艺 Vol 31, No 4 2015 年8 月 Chemical Reaction Engineering and Technology Aug. 2015 文章编号：1001—7631 ( 2015 ) 04—0297—10 基于 CFD 的羰基合成反应器放大及桨型优化 陈 迎，章彦卿 中国石油化工股份有限公司上海工程公司，上海 200120 摘要：对带三层组合搅拌桨的羰基合成反应器进行计算流体力学（CFD ）模拟，对比分析了反应器放大前后 及底层桨优化前后反应器内流场、气含率分布和搅拌功率等参数的变化规律，研究反应器的放大及桨型优化 效果。模拟结果表明，当釜径从 4 600 mm 放大到 5 200 mm 时，反应器内流场分布和气含率分布与放大前相 似，具有相近的混合效果，说明放大后的搅拌桨能达到预定的效果，所选用的放大准则是合理的。采用新弯 叶径向流搅拌桨替换底层直叶径向流桨后，发现该搅拌桨不仅具有更好的搅拌混合效果，而且搅拌功率较直 叶桨搅拌功率降低了约 51% 。 关键词：羰基合成 反应器 搅拌桨 计算流体力学模拟 中图分类号：TQ018 文献标识码：A 羰基合成反应器是羰基合成工艺的核心设备，常用的反应器型式有搅拌釜、鼓泡塔、喷射式环流 反应器、气升式循环反应器和管式环流反应器等。羰基合成乙酸、乙酐所用的典型反应器[1]包括 UOP 和千代田公司采用的鼓泡填料反应器、Eastman 公司采用的喷射式环流反应器和搅拌釜反应器等。羰 [2] [3] 基合成丁辛醇所用的典型反应器为鼓泡塔反应器和搅拌釜反应器 。崔波等 以吉化公司丁辛醇装置 的喷射式环流反应器为例，使用多釜串联模型对高温高压反应状况下的喷射式环流反应器进行模拟， 发现导流筒内流体的流动介于全混流和平推流之间，更接近于平推流。崔波等[4,5]将管式环流反应器 用于乙酸/乙酐羰基合成。李达刚等[6]采用包含接触效率系数的本征动力学方程对丙烯氢甲酰化鼓泡 填料反应器进行了模拟。Vleeschhouwer 等[7] 以气升式循环反应器为例，采用一级反应动力学对羰基 合成反应进行模拟计算，分析了温度扰动对过程的影响。陈书成等[8]对丁醛生产流程两个串联的鼓泡 搅拌釜式反应器中的反应过程进行了模型化和动态模拟研究，建立了丙烯氢甲酰化全混釜反应系统的 模型。目前，国内低压羰基合成反应器多由国外直接引进，或由国外设计国内厂商加工制造，国内尚 未独立进行工业规模的羰基合成反应器设计，因此，羰基合成反应器的自主设计显得尤为重要和迫切。 根据羰基合成反应的动力学特征并结合现有工业装置的经验，采用带搅拌的全混釜反应器进行国 产化设计。近年来，大长径比的搅拌釜由于其单位体积传热面积大，得到了越来越多的应用[9] 。研究 表明[10]，当采用高径比大于 1 的带搅拌的全混釜反应器时，气相的不均匀性便会凸显，需要采用多层 搅拌桨。早期多采用双层或三层径向流涡轮组合桨，但随着研究的深入发现这种组合桨存在缺陷：被 搅拌的介质分层成几个区而产生传质的差异。解决这一问题的方法是采用底层径向流和上中层轴向流 桨的混流桨组合[11,12]，底部的涡轮分散从气体分布器出来的气相，通过对流扩散和涡流扩散实现气液 两相小范围混合，再利用轴流桨的对流使全部液体与气体周期性依次混合，实现大范围内的气液混合。 收稿日期：2015-01-09 ；修订日期：2015-05-26 。 作者简介：陈 迎（1976—），男，高级工程师。E-mail: chenying.ssec@ 。 298 化学反应工程与工艺 2015 年 8 月 搅拌桨是羰基合成反应器的研发重点。搅拌桨的型式、桨直径、桨叶片数和层数等都会对反应器内的 流体传递性产生影响。新型搅拌桨的不断出现成为羰基合成反应器开发的有利因素。例如，表面更新 式搅拌桨能够加强