气-固环流反应器内窜气现象的研究.pdfVIP

第 29卷第4期 化学反应工程与工艺 、，0l29．No4 2013年8月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Aug．2013 文章编号：1001--7631(2013)04__ 344—08 气．固环流反应器内窜气现象的研究 宫振宇 ，一，沈志远 1,3 杨利军 ，刘梦溪 (1．中国石油大学(北京)，北京 102249；2．中国石油化工股份有限公司燕山石化分公司，北京 102500； 3冲 国神华集团有限责任公司，北京 100029) 摘要：为研究气固环流反应器内普遍存在的窜气现象对反应器的性能的影响，在一套外环流简内径0286mm， 高2900mm，内筒外径0220mln，高 1200mn／的空气．流化催化裂化颗粒的气固环流反应器冷态实验装置内 测量了反应器内的窜气行为 结果发现，环隙区的窜气量和导流筒区的窜气量均随着环隙区和导流筒区操作 气速的增加而增加，环隙区的窜气分率随着导流筒区操作气速(“)的增大而增大，随着环隙区操作气速(“) 的增大而减小；导流筒区的窜气分率( )随着 U。的增大而减小，随着 U 的增大而增大。通过非线性回归 得到了导流筒区和环隙区的窜气分率与操作气速的关系。 关键词：流态化 环流反应器 流体力学 窜气 中图分类号：TQo51．11 文献标识码：A 气固环流反应器是一种新型、高效的气固流化床反应器，已作为催化剂汽提器被成功应用于多套 工业装置。与传统流化床反应器相比，环流反应器具有结构简单、气含率高、高效的相间接触与传质、 可方便的控制停留时间和反应程度等优点[1】。已有较多关于气固环流反应器研究的报道，许克家2【J在 一 套直径400I／krrl的冷模实验装置上，对不同底部结构的中心气升式气固环流反应器进行了优选；刘 梦溪等[3】在一套特定结构的实验装置中，分别考察了单段中心气升式气固环流反应器的流体力学行 为，刘显成等’进而在同一套装置上进行了传热特性的研究；张永民[，发现两段环流汽提器的汽提效 率明显高于传统的空筒和盘环形挡板汽提器。 然而，环流反应器内、外环间的窜气行为对反应器的启动、颗粒环流具有显著的影响，当窜气方 向与底部区域 内颗粒环流方向一致时，窜气有助于颗粒的环流，反之则阻碍颗粒的环流。内循环床中 的窜气现象与反应器的几何结构、操作条件密切相关[10-12】，解建平[B和 Liu等 在环流反应器中也发 现当环隙区分布器设计不合理时，甚至会改变颗粒的环流方向。目前气一固环流反应器中内、外环之 间的窜气报导及其受操作影响的文献极少，本工作将详细考察不同操作气速下，导流筒区和环隙区之 间双向窜气量的变化趋势，回归出导流筒区与环隙区底部之间窜气分率与操作气速的关联式，指导气 固环流反应器的工业化设计与应用。 1实验部分 1．1实验装置与流程 实验装置总高5460mlTl。环流反应器简体尺寸为(2j3o0mnix7mlTl，高2900I／I1TI，简体内置导流 筒，导流筒尺寸为0220mmx8rrfflq，高 l200rnm。实验采用的气体介质为常温压缩空气，固体介质 收稿 日期：201304．15；修订日期：2013—05．16。 作者简介：宫振宇 (1973一)，男，工程师；刘梦溪 (1973一)，男，副研究员，通讯联系人。E-mail：mengxiliu@sina．com。 第29卷第4期 宫振宇等．气．固环流反应器内窜气现象的研究 345 流化催化裂化 (FCC)颗粒，其堆积密度为 1045kg／m3，平均粒径为791．tm。初始静床高 1300lnl／1。 导流筒区表观气速 0．1~0．54m／s，环隙区表观气速0．05m／s。 实验装置流程如图1所示。环流反应器采用间歇式操作，由鼓风机提供的空气经过缓冲罐和气体 分配器，分两路进入环流反应器，一路作为环隙区的松动风经环管式分布器进入环隙区，另一路作为 导流筒区的流化风经莲蓬头式分布器进入导流筒。导流筒把环流反应器分成内环和外环，其中内环气 速恒大于外环气速，内环固含率恒小于外环固含