化工5S管理咨询项目建议书修正稿.pptVIP

* 希望在两个公司的未来发展征程中融入我们更多的管理智慧！ 谢谢! * 除了生产现场、办公室和仓储部门外，按照分级管理的原则，客户参观通道的5S管理要作为重点，这是企业形象宣传的窗口 定置管理标准 无杂物堆放 无垃圾可见 无跑冒滴漏 无行驶障碍 标识（可视化）管理 导引标志齐全 警示标志醒目 行驶标志规范 色彩化管理 色彩使用科学 日常维护达标 检查管理经常 绿化美化管理 遵从目前的设计规划 根据实际做合理改善 * 步骤5： 5S管理体系的实施推进 * 专题讲解与培训 检查标准的发布 评比考核与发布 落实情况的检查 1 2 3 4 5S管理推进实施的基本方法 问题点的 再检查与再发布 5 重点难点的 攻坚与突破 6 阶段性的巩固 7 启动下一阶段 8 5S管理的全面实施必须有步骤地进行，按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的顺序逐级开展，前一阶段的标准实现并基本巩固之后方可进入下一阶段 * 5S全面推进的主要工作方法 定点摄影 红牌作战 阶段 旗色 实施程度 要求 一 黑色 5S尚未实施 整理 二 红色 整理完成 整顿 三 黄色 整顿完成 清扫 四 蓝色 清扫完成 清洁 五 绿色 素养完成 素养 5S管理小组培训 五色旗评比 * 整理阶段 物 品 分 类 归 类 制 定 基 准 区分 要 与 不要 处 理 改 善 维 持 整理要排除什么浪费？ 时间、空间、成本？ * 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 整理要与不要的分类 * 项次 检查项目 得分 检查状况 1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设备材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱 3 一周内要用，且整理好 4 3日内使用，且整理很好 3 办公桌（作业台）上、下及抽屉 0 不使用的物品乱放 1 半个月才用一次的也有 2 一周内要用，但过量 3 当日使用，但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的，但整齐 3 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日所用，很整齐 5 仓库 0 塞满东西，人不易行走 1 东西杂乱摆放 2 有定位规定，没被严格遵守 3 有定位也在管理状态，但进出不方便 4 任何人均易了解，退还也简单 　 小计 　 　 * 整顿阶段 项次 检查项目 得分 检查状况 1 设备、机器、仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起 2 能使用但杂乱 3 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净，最佳状态 2 工具 0 不能使用的工具杂放 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，缺乏保养 3 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 3 零件 0 不良品与良品杂放在一起 1 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 2 只有良品但保管方法不好 3 保管有定位标示 4 保管有定位、有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作业标示书 0 过期与使用中杂杂一起 1 不是最新的，但随意摆放 2 是最新的，但随意摆放 3 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 5 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着 2 共同文件被定位，集中保管 3 以事务机器处理而容易检索 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 　 小计 　 　 * 清扫阶段 项次 检查项目 得分 检查状况 1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽脏物，但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 早上有清扫 4 使用拖把，并定期打腊，很光亮 2 作业场所 0 同上 1 同上 2 同上 3 零件、