油墨工艺流程技术.pptVIP

Nov, 2002 其他注意事项： 停放时间： 由印刷後至显影完毕为止，尽可能在12-24小时内完成。 线路板之搬运： 显影後，防焊油墨硬度较低，容易被碰伤擦花；在固化完成前，线路板之间需要使用纸张或胶片分隔，并小心搬运。 热风整平 (喷锡) 後，锡层会高出油墨表面，叠板时容易令防焊油墨被碰伤擦花；线路板之间需要使用纸张或胶片分隔，并小心搬运。 静置时间： 10 – 30 分钟 目的： 曝光完成後，光敏聚合反应仍继续进行，因此静置时间的目的是让光敏聚合反应完全。 显影： 目的： 显影之主要目的是将因没有受到UV紫外线照射而架桥之油墨除去。 显影加工时油墨化学结构反应： 树 脂 COOH COOH + Na 2 CO 3 树 脂 COO - Na + COO - Na + + NaHCO 3 【标准流程】 显影 (1wt%碳酸钠，30?C，60-90秒) ? 水洗 ? 乾板 反應式分解如下： 【显影加工时油墨化学结构反应： 】 Na2CO3 + H2O NaOH + NaHCO3 (1) (CH2CH) O=C-O-H + NaOH (CH2CH) (2) O=C-O-Na + H2O Resist binder’s carboxylic acid group Soluble sodium carboxylate salt 显影药液浓度低时：显影性下降 显影药液浓度高时：显影性下降 、 油墨表面白化 、 侧蚀扩大 药液温度低时： 显影性下降 药液温度高时： 油墨表面白化 、侧蚀扩大 药液喷压低时： 显影性下降 药液喷压高时： 油墨表面白化 、侧蚀扩大 空网柯式印刷时，小孔容易被油墨填塞；如果需要把孔内油墨冲走，显影操作条件将需适量改变。 【注意事项】 後固化 (最終固化)： 目的： 於显影加工後必须经过高温烤板，目的是使油墨内热固化之化学结构反应架桥。 【标准条件】 150?C / 60-90分钟 (循环热风烤箱) 【注意事项】 固化不足时，防焊油墨的耐热性、耐碱性及电阻值将会下降。 固化过度时，防焊油墨的耐酸性及耐镀金性将会下降。 後固化加工时油墨化学结构反应 (1)： 树 脂 COOH COOH 树 脂 COO C H 2 - CH - R COOCH 2 - CH - R ▏ OH CH 2 - CH - R O + 後固化加工时油墨化学结构反应(2)： 文字油墨： 热硬化型及紫外线硬化型文字油墨皆可使用；在防焊油墨固化前或之後，亦可印刷文字油墨。 【注意事项】 ? 热硬化型文字油墨 紫外线硬化型文字油墨 防焊油墨固化前印刷文字油墨 印刷时，容易擦伤防焊油墨白色文字油墨容易变黄 印刷时，容易擦伤防焊油墨;白色文字油墨容易变黄; 防焊油墨与铜面结合力下降 防焊油墨固化後印刷文字油墨 防焊油墨过度固 化，造成耐酸及耐镀金性下降. 文字油墨与防焊油墨结合力下降 2004/3/12 * 2004/3/12 油墨工艺技术概要 PCB 印刷线路板之用途： 目前不少电器用品中(包括电视机，录音机，个人电脑，手提电话等)，主要电子部份都采用PCB印刷线路板。 Solder Mask 防焊油墨之用途： 防焊油墨使用於印刷线路板上，目的是永久性保护印刷线路板上之线路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。 其他 绝缘介质油墨 UV紫外光固化 + 熱固化型 感光显像法 文字油墨 UV紫外光固化型 油墨原料 防焊油墨 UV紫外光固化型 丝网印刷法 防蚀刻油墨 热固化型 固化方法分类 图形转移方法分类 油墨用途分类 PCB 印刷线路板使用油墨分类： 防焊油墨 感光显像型 丝网印刷法 (BGA基板用，含有後UV固化型) 喷墨涂布法 帘幕涂布法 熱固化型 紫外线固化型 紫外线 + 热固化型 文字油墨 感光显像型 热固化型 紫外线固化型 油墨用途分类 (1)： 防蚀刻油墨 丝网印刷法 喷墨涂布法 帘幕涂布法 感光显像型 热固化型 紫外线固化型 防镀金油墨 热固化型 绝缘介质油墨 感光显像型 热固化型 油墨用途分类 (2)： 防焊油墨主要成份： 防焊油墨 主体(展色剂) 填充剂 着色剂 添加剂 树脂 稀释剂 无机填