对边支柱冲压裂纹问题的巧妙处理.pdfVIP

锻 压 talForming 对边支柱冲压裂纹问题的巧妙处理 平顶山煤业集团东联机械制造有限责任公司 (河南 467021) 丁彦辉 赵全生 武鸿谦 1．问题的提出 钢力学 性能 (GB700--1988)，可 知厚度 ≤16mm 大倾角带式输送机一般采用 60。深槽角托辊组 ， Q235一A板伸长率 6：26％，大于我们计算的伸长率 托辊架边支柱需要做 120。的弯角，如图1所示。 12％，由此得出裂纹不是由材料本身引起的。 笔者对出现裂纹的零件进行仔细观察发现 ，铡板 被撕裂一般是从图2所示尖角处开始 ，并 向里延伸 且 2 由此想到零件所用钢板采用剪板机剪切下料 ，尖 1 该零件材料采用厚度 4ram的Q235一A钢板 ，钢 角处在剪切过程中已经被冷作硬化 ，降低 了材料伸长 板为剪切下料，加工过程先在压力机上冲压成槽形 ， 率。另外，在零件折弯前，把A区在放大镜下仔细观 然后弯制 120。弧。生产过程中发现，在弯制 120。弧 察 ，可发现棱角处本身 已经存在细微裂纹 ，形成局部 时，图中外圆弧 4区很容易被撕裂 ，造成不合格产 裂纹源 (如图2所示)。 品，因此在实际生产时，一般需将 A区进行加热处 综合上述因素 ，造成 了零件在折弯过程 中被撕 理，然后折弯。热弯尽管可以避免撕裂状况的发生， 开。既然想到这些原因，接下来就是如何解决，想办 但是 由于中间增加加热过程 ，因此费时、费力 ，增加 法改善图示处的受力情况 ，从而避免裂纹的产生。 了生产成本。 3．解决措施 2．产生原因分析 笔者首先想到可否将 区尖角倒角 ，从而使此处 对于此 问题 ，笔者进行 了细致研究，经分析认 受力状态有所改善 ，想法实施后发现折弯后撕裂情况 为：由于零件在弯制过程 中， 区变形量过大 ，超过 有所改善 ，但裂纹仍然存在，看来问题没有完全解 材料本身的固有伸长率 ，从而导致开裂现象出现。首 决。之后又想到可否倒成圆角 ，于是采用角向磨光机 对A区在加工前尖角处进行了R2mm的圆角处理 ，例 先计算 区在弯制后 的伸长量 △ ，过程如下：由图 中尺寸可得 内圆弧半径 R：166mm，则弯 曲中性面半 圆角后的截面如图3所示 。 径为 166+45／2：188．5ram，中性面弧长为 (2×3．14 ×188．5)／6=197．3mm；A区外圆半径为 166+45= 211mm，则该 处 弧长 为 (2×3．14 ×211)／6= 220．8mm。综上可得，零件弯曲后，A区伸长量AL： 图 3 220．8—197．3=23．5ram；材料 伸长率 为 (23．5／ 如此处理后 ，在弯制 120。圆弧时， 区的撕裂情 197．3) ×100％=12％，查机械设计手册 中碳素结构