小冒口补缩大热节铸件的研究与应用.pdfVIP

— 圜 小冒口补缩大热节铸件 的研究与应用 河南工业大学工程训练中心 (郑州 450007) 崔希文 长期以来，灰铸铁件的工艺设计一直遵循着 “顺序 缺陷的；而在P点以前各时刻，收缩均大于膨胀，石墨 凝固”和 “同时凝固”这两个原则，但实际生产中，对 化膨胀尚不足以抵消全部的收缩，这个自补不足的差额 于厚大断面的灰铸铁件，按顺序凝固原则用比例法设计 必须靠外部补缩。作为冒口只要补充这个差额 (即胀缩 冒13时，常使冒口的几何尺寸和重量很大，造成铸件的 相抵的净结果)铸件就不会产生缩孔，因此冒t3只需补 工艺出品率大大降低，冒口也很难去除和破碎回用，而 缩至均衡点就行，冒口不必要晚于铸件凝固，冒臼的尺 且由于大的冒口颈与铸件相接形成较大的的接触热节 寸或模数完全可以小于铸件壁厚 (热节圆直径或模数)。 (当大于铸件本来的热节及冒口直径时，即成了最后凝 2．应用实例 固区)，致使在冒13根部附近产生收缩缺陷 (如缩孔、 (1)分油器 该产品是我单位承接的一批外协件， 缩松)．造成越补越缩的后果。鉴于上述原因，笔者对 要求材质HT200，毛重50kg，6个面均需机械加工，要 小冒口补缩的机理进行了探索，并进行了小冒13补缩试 求做耐压试验，内部不得有缩松缺陷。采用工艺：干 验，并在实际生产中加以推广应用，取得了显著的效 型，一型一件，浇El通过冒口引注铸件 (见图2)，浇 果。 注温度 1320～1340℃。 1．小冒口铸造的可行性分析 均衡凝固理论认为，铸铁铁液在冷却凝固过程中， 既有液态收缩、凝固收缩，又有石墨析出产生的膨胀 2l 收缩、膨胀曲线如图l所示。 图2 分油器工艺参数 为定出最小冒口尺寸，笔者首先在该件上进行了一 个简单的工艺试验。即在工艺条件基本相同的前提下， 采用几种不同尺寸的冒El体，对其进行补缩试验 (同一 图1铸件收缩与膨胀的叠加示意 包铁液浇注)，试验数据及浇成铸件情况见表 1。 若就铸件上某一点而言，收缩在前，膨胀在后，二 表 1 工艺试验方案及结果 者是不能相抵的。但就铸件整体而言，各个区域进人收 序号 l 2 3 4 5 缩、膨胀的时间有先有后，相互交错、重叠。确切地说， 一 个铸件在凝固的某一时刻，有些地方正在收缩，有些 比列系数 1．O5 O．9 0．8 07 O．6 地方进人石墨化膨胀，时间是同时的，铁液是相通的， 冒口直径 mm 147 l26 l12 98 84 这时胀缩就可以叠加相抵，P点为均衡点 (见图1)。此 冒口高度 H／mmJ83．75 157．7 】40 l22，5 Io5 刻铸件的胀缩相等，叠加值为0，铸件不缩不胀。P点以 上面有 6— 铸件情