工程机器流量调节的实现方法.pdfVIP

液 压 气 动 与 密 ：t~1／2015年 第 06期 BNR2负流量反馈控制阀流量被切断 ，几乎无压力反 量 135L／min，供给属具总流量即为350L／rain。另，由于 馈至P2泵，即P2泵排量最高；假设该系统单泵最大流 该电控正流量系统的双泵可以实现排量独立 电控制 ， 量为215L／min，若如图1所示 ，设定流量为 170L／min， 当设定的流量超过单泵流量时，也可以通过电控程序 单泵即可满足 ，电控程序输出预设电流值至比例阀， 任意组合Pl和P2泵的输出流量 ，使流量达到设定值。 比例阀输出压力经过梭阀，至P2泵N2负流量调节器， 相对与负流量控制系统，具有更大的灵活性。 将P2泵流量调整至 170L／rain。若设定流量超过单泵 3 负荷传感控制系统 流量(即大于215L／min)，如设定流量为350L／min，且为 如图5所示，为中大型机的负荷传感双泵控制系统 最高转速时，则电控程序向电磁阀供电，使P1泵通过 的液压回路图，所配置的泵具有总扭矩控制和压差控 阀2合流，同时电控程序输出预设电流至比例阀控制 制的功能，与上述两个系统类似 ，P2泵直接 向阀1供 P2泵排量减小，即P1泵输 出流量为215L／min，P2泵输 油 ，P1泵通过阀2和单向阀合流向阀1供油，最终阀1 出流量 135L／min，供给属具总流量即为350L／min。 向属具供给液压油液。当无操作动作时，Pl和P2泵通 2 电控正流量控制系统 过各 自的卸荷阀卸载 ，由于PLS压力为0，泵的压差控 如图4所示，为中大型机电控正流量双泵控制系统 制使泵排量调整至最小。以最小流量输出，使能耗减 的液压回路图，所配置的泵通过电控系统实现总扭矩 少至最小。 控制和正流量控制 ，与图1的负流量控制系统类似，P2 泵直接向阀1供油，P1泵通过阀2和单向阀合流向阀1 供油 ，最终阀1向属具供给液压油液。当无操作动作 时 ，电控系统通过Pl泵和P2泵的正比例阀输出压力 ， 使泵排量调整至最小。以最小流量输出，使能耗减少 至最小 。 图5负荷传感控制系统流量调节液压 回路 图 当全行程操作远程控制 阀，使阀1向属具供油 ， PLS1为属具负载压力，液压油经过阀1产生压差 (即泵 图4 电控正流量控制系统流量调节液压 回路 图 压力p．-负载压力PLS1)，当压差值过大时 ，泵排量减 当全行程操作远程控制阀，使阀1向属具供油时， 小；反之则泵排量增大 ，直至压差值等于泵设定值 (一 同时先导压力传感器检测到信号，电控系统输出电流 般为 1．7blPa左右)。当阀1被全开时，此时流量最大。 至泵正比例阀，使比例阀压力提高，从而使泵的排量提 同样假设该系统单泵最大流量为215L／min，若如图1所 高，实现电控正流量控制。同样假设该系统单泵最大 示 ，设定流量为 170L／min，单泵即可满足，电控程序输 流量为215L／min，若如图1所示 ，设定流量为 170L／min， 出预设电流值至远程控制阀Pi口前的比例阀，以限定 单泵即可满足，电控程序输出预设电流值至P2泵比例 最大先导压力 ，从而限定输出至阀1的先导压力，使阀 阀，将P2泵流量调整至 170L／min。若设定流量超过单 1开 口面积适配 170L／min流量，产生的压差等于泵设定 泵流量(即大于215L／min)，如设定流量为350L／min，且 的压差值。从而实现输出流量 170L／rain的设定。若设 为