废钢化球墨铸铁熔炼工艺.pdfVIP

废钢化球墨铸铁熔炼工艺 山西平阳重工机械有限责任公司工艺研究所 (侯马 043000) 周亚军 韩贵恩 刘志虎 在球墨铸铁的传统生产工艺中，一般使用10％ 回炉料一取样分析Si、Mn一升温一锰铁 +硅铁一 左右的碳素废钢进行配料。本文只涉及在感应电炉 出炉一孕育+球化一浇注。 内生产球墨铸铁时，提高碳素废钢使用比例后，生 熔炼过程中的注意事项如下： 产过程中特别应注意的一些问题。根据生产实践 ， (1)焦炭块装于炉底， 目的是要创造较长的 笔者提出了自己的看法，供同行参考。 焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的 1．炉料的选择 5％左右。废钢熔化50％左右，焦炭上边应用厚片 状废钢遮盖。也可以用60～80mm的废电极块代替 (1)废钢 生产球墨铸铁使用的废钢应为 焦炭装于炉底作增碳剂，含硫量更低，对获得优质 碳素废钢 。其中不应含有阻碍石墨化的元素 (如 球墨铸铁也更有利 。 铬)，更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应 (2)废钢使用 比例主要决定于增碳效率。开 有30％左右呈厚片状，可以平放于炉内。 始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30％左右为 (2)增碳剂 ①优质焦炭。含硫量要低，块 好。提高了增碳效率后，再逐步提高废钢使用比 度60～80mm，具有较高的强度，烧红后不能一捣 例。过多地使用废钢 ，如果增碳效率不高，则影响 即碎。②废 电极块 。最好有一定长度，便于插入铁 最终产品的碳硅当量 。 液 中。 (3)废钢熔毕，插入废电极块，适当提高炉 (3)生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望 内温度，提高增碳效率。但是，炉温过高，增加 电 使用W 4％的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适 耗 ，对炉衬也不利。 当高一些较好，生产球墨铸铁可以少加硅铁。 (4)预估含碳量够高后，扒出焦炭块和废 电 (4)球化剂、孕育剂 按传统工艺使用，遵 极块，取样分析含碳量。 从各厂实际情况而定。