微补偿技术在螺纹加工中的创新应用.pdfVIP

刀 具 CU丌 IN6FOOLS 微补偿技术在螺纹加工中的创新应用 一 森泰英格数控刀具有限公司 (四川成都 610207) 杨华军 尹梦婕 李发强 摘要：本文从理论分析、实践应用等多个角度论述了柔性攻螺纹和刚性攻螺纹的优点和不足，着重分析了目前普遍应用的刚 性攻螺纹技术的弊端。根据分析研 究结果 ，设计、开发了一种同时具备柔性攻螺纹和 刚性攻螺纹优点的攻螺纹刀柄 ，即微补 偿同步攻螺纹刀柄 ，经过大量的试验和应用验证 ，发现该刀柄在提高螺纹加工质量、效率及刀具寿命等多个方面具有显著的 作用。 攻螺纹作为整个机械制造加工行业中必不可少的一部分，几乎在任 控制缺陷或不精确，以1．5mm螺 何一个机械行业都十分常见。在专机时代，柔性攻螺纹 (浮动攻螺纹) 距为例 ，可能存在5．8um轴 向误 具有的超大补偿功能，解决了专机主轴转速与进给不同步的问题 。而如 差 ，导致 丝锥轴 向力加大 。② 今随着数控加工机床的普及，柔性攻螺纹在CNC机床上的应用，会造 线性轴精度 ±5I．tm。③攻螺纹过 成攻螺纹效率低、成本高及攻螺纹深度无法准确控制等缺点。在数控时 程主轴转速变化 ：0一F／一0一r／ 代，螺纹加工普遍采用刚性攻螺纹 (同步攻螺纹)，在数控机床主轴旋 一 0。大量旋转检测脉冲需要机床 转不进给实现同步功能以后，使得攻螺纹效率提高、成本降低、螺纹深 计算机处理，以匹配轴向距离， 度可控 ，螺纹加工似乎变得更加简单，使用普通弹簧夹头刀柄夹持丝锥 达到同步 ，现代绝大多数CNC 即可实现刚性攻螺纹。 加工中心的计算机处理速度跟不 然而，刚性攻螺纹虽然解决了柔性攻螺纹的缺点，但 由于 自身不 上，即当主轴转速达到一定程度 具备补偿功能，带来以下致命缺点：①丝锥磨损快，寿命低于柔性攻螺 后，同步精度会急剧下降。 纹。②由于数控系统响应速度不够，造成加工效率不高。③对设备、刀 丝锥对攻螺纹过程的影响： 具精度要求较高。 ① 由于机床控制系统处理方式 为了进一步提升攻螺纹的加工效率、加工精度和丝锥寿命，设计、 的影响，在加工英寸制螺纹时， 开发了一种具备微补偿攻螺纹技术的攻螺纹刀柄，并通过试验对比验 还会不可避免地出现系统误差。 证，其对攻螺纹加工工艺产生有效改善。 ②丝锥存在制造误差 ，根据GB／ 1．微补偿攻螺纹技术原理 T958—2007丝锥螺纹公差标准， (1)攻螺纹过程的误差分析。刚性攻螺纹由于不具备补偿功能 ， 以1．5mm螺距为例 ，允许丝锥螺 如果采用弹簧夹头等刚性夹持刀柄夹持丝锥，会使丝锥轴向受到额外的 距误差 ±8gm，测量长度7牙，该 拉伸力或压缩力，往往造成丝锥易折、螺纹精度差及螺纹牙形缺损等问 误差直接导致螺距与主轴进给不 题。为了解决这一系列问题，选取刚性攻螺纹作为研究对象，提取加工 同步 ，产生较大轴线力 ，加速丝 过程中最重要的几点因素进行误差分析，即机床同步误差、丝锥误差和 锥磨损 。 加工环境引起的误差。 加 工环境对攻 螺纹过程 的 机床对攻螺纹过程 的影响：①普通机床 由脉冲驱动主轴旋转 ，主轴 影响 ：攻螺纹过程 中，环境温度 每旋转3