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F 提高扳手热锻模使用寿命的方法 南通农业职业技术学院 (江苏 226007) 曹文成 张 颖 南通沃得工具有限公司 (江苏 226007) 黄 加 工具制造过程 中以3Cr2W8V合金工具钢为原 开式模锻所需毛坯体积相比仍留有足够余量，这样 材料制作的扳手热锻模一直存在使用寿命较低的问 会产生桥部温度低且阻力大的现象。为把多余金属 题，近一年统计数据表明，单件热锻模仅有锻造 排入仓部或将上下模打靠 (否则锻件厚度超差或波 3000件毛坯的使用寿命。模具成本在总成本比例 占 动较大，有时厚度超差达1~1．5mm)需要消耗全部 35％，因此有必要对导致模具寿命偏低的原因作出 锻打过程能量30％~50％，而此阶段的压下量△H很 分析，并提出改进措施，以降低企业的生产成本， 小，从公式W=FAH-~以看出此时模具承受力F是相 提高经济效益。 当大的。正常情况下，模具桥部面和承击面应有一 热锻模使用过程中常见的失效形式有 ：塑性 高度差，即桥部高度h (见附图a)。 变形 、热疲劳、热磨损 、断裂等 ，塑性变形是 成形最后阶段，模具承击面应能闭合，以承受 3Cr2W8V扳手锻模变形的主要形式，使用过程中 (吸收)工件成形后多余能量 (单位承击力P对应 也伴随有严重的粘模现象 ，并对锻件切边等后道工 的能量)。附图b中模具的桥部面和承击面处于同 序有很大影响。经过长期观察与分析，发现导致过 一 高度，该多余能量只能由桥部吸收 (单位承击力 早失效的原因与模具 自身结构、制造工艺、冷却润 尸1对应的能量)。因此，在使用相同设备生产时， 滑、坯料温度等因素有关系。 图1b中扳手模具单位承击力P远大于P，进而金属 1．模具自身结构 与模具件的摩擦bY,也远大于 ，阻碍金属流动， 并产生强烈热效应。 合理的模具结构对于改善金属受力、流动及设 备受力状态及其维修周期有着积极的作用，尤其是 飞边槽的结构 (如桥部高度h、宽度b及入 口圆角 。 若h太大而b太小，容易出现模具型腔不易充 满 ，产生较大飞边，同时由于桥部强度差而出现压 a【) 【b) 塌变形；相反，如果h太小而b太大，则容易产生过 扳手热锻模工作状态 大的水平方向阻力，导致模具锻不足 (锻件厚度偏 使用过程中模具易升温软化 ，一旦软化模腔壁 大)，并使锻模过早磨损或压塌变形。同时，如果 所能承受的力小于腔内金属对其压力时，由最小阻 尺取值太小易产生压塌内陷，压塌后模具使用时出 力定律和金属体积不变规律可知，腔内金属就使模 模困难，且增加了热坯与模具的接触时间，导致模 腔变形。同时P使桥部压塌，进而发生粘模现象。 具温度升高、软化变形，过早失效，而过大尺值则 该现象发生后，从模腔内出料时间延长，模腔进一 影响切边质量。 步升温软化且变形。如此恶性循环必然导致模具过 锻足 (或称打靠)阶段，扳手锻模工作状态如 早失效。 附图所示。