提高离合器缸体底面平面度的冲压工艺研究.pdfVIP

提高离合器缸体底面平面度的冲压工艺研究.pdf

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提高离合器缸体底面平面度的冲压工艺研究

圜 匪 峨脚 蕊 提高离合器缸体底面平面度的 冲压工艺研究 山东明水汽车配件厂 (章丘 250200) 王爱红 蘧恒剑 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 “三向应力”的作用下,晶粒细化,强度增加,伴有加 材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所 工硬化的产生。在传力区,各部分材料受力状况是不相 需工件形状和尺寸的成形加工方法。 同的,其中位于凸模圆角区域的金属受力情况最为恶 为了加工出精度较高的冲压零件,首先对 图样进行 劣,其轴向、切向受拉 ,径向受压,因而材料的减薄趋 工艺分析。离合器助力缸 (见图1)就是由板材经过多 势严重,因此凸模圆角处的材料变薄最严重,加工硬化 次拉深成形的零件,该零件要求端面密封,缸体要求 程度最低,强度提高最少,凸模圆角处也最易形成断裂 3一西8.5mm、66mm处平面平整,缸体内部光滑。由于 面,材料厚度变化 (见图2), 处材料经两次反拉深整 担7.5mm处属于反拉深的部位,而多次反拉深易形成A 形,造成底面处变薄。针对此情况 ,进行如下设计与研 处的褶皱 (如图2所示),以及底部整形时底面不平整 究: 及漏气现象。 (1)落料毛坯尺寸的计算。采用解析法,其原理就 是任意形状的母线,绕同一平面内轴线旋转所形成的旋 转体,表面积等于母线长度与母线形心轨迹长度的乘 积,缸体修正后的毛坯尺寸计算 (见图3),即把缸体 母线分成简单的线段 ,J,、 :、 …三,算出各线段的长 度,再计算出各线段到轴心的距离 。、 :、 … 。 图 1 图 3 关于圆弧的长度可以代人公式:L=R×rr/2(R为 图 2 半径)关于圆弧的重心尺寸可以代入公式:X=2R/,tr, 根据分析所得,由于拉深力来自于凸模,材料经过 女口2=2X3/3.14+Ll=14.31mm,Lz=3×3.14/2= 凸模圆角处传递到大面积的变形区。在变形区,材料处 4.71ram,根据以上方法,可求出:L1=12.4mm, l= 于轴向受拉、切向受压、径向受压的应力状态,金属在 (下转第54页) 豳 呈!堡箜!塑 塾丝 塑 箜堂 参磊 工热加工 WWW.meta|working1950.Corn 2.控制弯曲时坯料偏移的方法 (上接第52页) 为防止弯曲过程中坯料的不规则滑移,使工件尺寸 6.2ram,L2=4.71mm , 2=14.31mm ,L3=5ram , 精准,应从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面 15.4mm,L4=5.495mm, 4=16.67mm,L5=27.25mm, 采取相应措施,一般可采取以下几种方法: 5= 32.43ram,L6:8.635mm, 6=49.65mm,L7= (1)弯曲模具尽可能采用对称的凹模,使凹模两侧 107ram , 7:51.6

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