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Tn煮。 提高零件合格率工序能力分析研究 西安北方光电科技防务有限公司 (陕西 710043) 张利军 申 伟 刘戎星 在零件的加工过程 中，会出现因环境温度、加 个零件实测结果统计如表 1所示。 工方法、夹紧力、机床精度等因素造成零件尺寸超 表 1 差的现象，使零件合格率低下，且又找不出导致合 尺寸／Inm}70．1I7．001}6-999f6_99869．976．96舟5 格率低下的主要原因。本文采用工序能力进行评定 数量lsl12I53l19 8 2 l 分析，通过计算确定能力指数 ，从而来发现和排除 数据分布中心 零件加工过程中的异常异变，通过排列图找出严重 = (xl+2+…+ )／n=6．99597mm 影响零件加工尺寸超差的主要原因，改进加工方 标准偏差值 法，稳定零件加工质量，达到保证零件加工精度的 = 【Ct(．一-X)2／(／／一1)】“=0．02031 目的。本文所述能力指数分级如下：c 1．67， 则工序能力指数为 特级过高；1．33c ≤1．67，一级 (充分)；1 Cr口= 6S=0．049 ≤ l-33，二级 (满足)；0．67CP≤ 1，三级 式中，71为公差值， 1，严重不足。 (不足)； 0．67，四级 (严重不足)。 (2)垂直度0．01mm。上述100个零件实测结 1．零件分析 果统计如表2所示。 表 2 轴颈零件如图l所示 ，该零件壁厚1mm。易变 数据分布中心 垂直度 0 ． 005 0．007 0．008 ／mm 形，尺寸精度高： 7 mm，与轴承配合间隙： = (lIX2+…栅 ) 数量 60 10 30 0．O01～0．O03mm；形位公差要求严格：端面跳动 ／n= 0．0061mm 标准偏差值 S=[Ct(x． ) ／(力～1)】“=1．3817X10 工序能力指数 c~=r／6S=1．21 1 ≤1．33，二级，满足技术要求。 (3)同轴度0．O05mm。上述1O0个零件实测结 果统计如表3所示。 表 3 数据分布中心 I硼轴度 0 ． 002 0．003 0．004 l