插齿刀刃磨误差及修正.pdfVIP

刀 具 CUTTIN6TOOLS 开线起点C，得渐开线的极坐标 A0=0 0—0y= (inva)(--inva)一 (invao--inva)一 (Fy一，)() · (3) 方程为 按圆弧长计可表示为 = ·A0，即在齿顶圆圆周方向的差值为△= 0y=inva (1) ，-△ ，基圆处差值为酥 = ·A0。 式中，ay=arccos(o／r)。 实例计算插齿刀齿形表面的齿形误差。预定插齿刀参数 ：a=20。， 对于切削刃上任意点 ，该 m=5，Zo=20，ha=1，ra=57．05，y=5。，a=6。。插齿刀齿形角未修正， 点的半径为r，截面为 I I， 故 o一 ， o--rb，d0= 。 离基面 D—D的距离为Ab，则 计算可得该插齿刀顶圆和基圆处的齿形误差△ =一， (r一r。) · Ab=rtany。 点相对于 点转过 = 一 0．0269mm， =一 (一 ) ·+0．0094mm。对插齿刀来说这样 了△ ，其值为 大的齿形误差是不允许的。而且插齿刀前角愈大齿形误差也愈大。 A~O=Abt·anfly／ry=ryta‘n),ta‘nao．tana／ 4．齿形误差的修正 则可推出切削刃上任意点 为减少刀磨前角带来的齿形误差，我们采用修正插齿刀齿形角的办 的极坐标方程 法 ，即修正齿形表面 的端面齿形角 ，使插齿刀的齿形角和齿轮分 圆压力 0 = inva 一ry．tan),-tanao．tanae／ro 角不等。具体机理就是使刀具切削刃投影在分圆处的切线和理论渐开线 = inva一ry．K (2) 的切线重合，这样导出刀具齿面的原始齿形角。 式中，K=taW-tanao-tanaIro。 如图4所示， 是切削刃曲线上的任意点。根据微积分几何， 点的 即为切 削刃在基面上投影 的 切线和 向径之 间的夹角 为tan性 r (dO ／dr)，根据微积分原理和上 方程式 。如果插齿刀齿形表面的 述推导结论可得： 端面齿形角n。磨制成和齿轮分圆 tan~U=tana一taW 。tanao．tanae．r／r)( (4) 压力角相 同，则切削刃在端面的 令在分 圆处切削刃投影 曲线的 角等于理论渐开线的压力角 ，则 投影将和理论渐开线有较大 的误 =d， --ao，Py= 。即可得：~1]tana0=tana／(1--tan7t·ana。)。方程式为插 差。 齿刀齿形表面齿形角的修正值d，修正后切削刃投影的分圆压力角正好 3．插齿刀齿形误差计算 是 ，符合加工齿轮要求，但齿顶和齿根处仍有微量误差。 如 图3所示 ，AB是理论渐开 仍 以前面插齿刀为例 (a=20。，m=5，Z0=20，y=5。，a=6。)， 线 ，它的分圆压力角为Ⅱ，基圆 修 正后 的插 齿 刀齿 形 角为 “=20。10 14．5 ，修 正后 的基 圆 半径为r，CD为插齿刀切削刃的 rb0=46．93345mm ，cosa0=0．82267，cosa。=0．8257，COSab0=0．99891， 投影 ，插齿刀齿形表面 的断面分 0．000067556。故可计算出顶圆处的齿形误差△ =一0．00692mm，基圆