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I l c! 感应电炉的特异性及对策 国际铸业咨询网 (陕西西安 710075) 袁东洲 由于电力供应状况的改善，以及机械制造装备 随着保温时间的延长和熔炼 (过热)温度的提 业对铸件品质要求的提高，近几年来，在铸造生 高 ，铸铁的基本组织变异 ，共晶团数降低，白口 产中越来越多地采用感应电炉进行熔炼，尤其是 深度渐增。 中频感应电炉已经成为新建铸造车间和熔炼工部 (2)D、E型石墨组织出现，当铁液过热到 技术改造中优先考虑选用的设备。 较高温度并长时间保温时 ，在获取亚共 晶灰铸 目前，我国中频感应电炉 电源装置 已发展到比 铁 中，A型石墨数量极易减少 ，得到的铸铁组织 较高的水平 ，控制系统的保护更趋完善合理；计 中，D、E型石墨比例增加 ，过冷度增大。这种 算机在感应电炉上的应用，使得炉况监控、故障 过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的 诊断乃至熔炼过程冶金质量监控具有国际现代化 基本组织中折出铁素体数量增加 ，在出现D、E 的水准。感应 电炉正 日益得到广泛应用，对现代 型石墨时 ，随保温时间延长，会影响铸铁的强度 化机械制造和冶金工业的飞速发展，对稳定地提 和硬度。 高铸件质量，减少废品及降低铸造车间能耗 ，改 (3)铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长时 善车间作业环境，一定会起到至关重要的作用。 间保温 ，还会出现铸铁铸造缺陷，除了上述的白 为把先进的熔炼设备使用好、利用好，我们从 口倾 向增大和基体组织异化外 ，还会引起凝固时 事铸造行业的工程技术人员有必要研究和探讨感 的缩孔和外缩陷缺陷，薄壁铸件 (单体铸造活塞 应电炉的特性 ，根据具体应用情况寻找适用的技 环)易产生边角硬度超标或 白I：q缺陷；浇注的壁 术对策。 厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松 1．感应电炉熔炼铸铁的特异性 或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因，除铁液长时 间保温的影响外，当然还与加入生锈的严重氧化 感应电炉熔炼铸铁时工艺相对稳定，调整成分 的金属炉料有关。 方便，温度易于控制 ，熔炼过程的烧损少，尤其 生产球墨铸铁与冲天炉相比，有利于获得低硫铁 2．消除感应电炉铸造中特异性的技术措施 液，并可减少环境污染，改善劳动条件，铸件质 (1)不过分提高 出炉温度，不要高温储存 量较为稳定，还可以利用廉价原材料。但任何事 或保温铁液 ，坚持 “速熔快出”，避免高温保温 物总是具有两重性 ，在使用感应 电炉熔炼铸铁的 和长时间 “过热”， 从冶金学角度上说要尽可能 “ 生产实践 中，同样也会出现和存在一些铸造性能 一 次过热”而不是多次过热 ，这样可以防止晶 缺陷，这就是感应电炉最常见、最易产生的特异 核生成物消耗过多，也可以避免过分剧烈的脱氧 性。