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提高销轨模具使用寿命和生产效率 的优化设计 一 汽巴勒特锻造 (长春)有限公司 (吉林 130011) 李玲蔚 【摘要】在销轨生产过程 中出现 了一系列问 1．销轨锻造生产中存在的问题 题 ，如锻打过程 中模具易裂，锻后有折纹、充不 由于销轨形状的特殊性 ，在锻打过程中总出现 满、毛刺多，以及打磨量大等，这些 问题严重影响 两耳部位充不满 ，且锻模容易断裂，致使模具寿命 生产效率 。本文针对这些 问题进行 了研究和试验 ， 缩短。在锻后的冲孔工序 中，冲完孔后在齿形面上 确 定了优化工艺方案。使锻件在保证性能指标的基 残留大量的毛刺，打磨起来既费时又费力，生产成 础上 ，生产效率提高 了20％。 本提高，很大程度上还影响了生产效率。针对这些 问题我们进行了一系列的研究和试验，确定了新的 随着矿山业的迅速发展，对矿山机械零件的力 优化设计方案。 学性能要求也越来越高。原来铸造的销轨在一定程 度上不能满足现在矿山机械高强度的生产，为此一 2．改进前工艺设计的分析 部分产品需采用锻造工艺来生产，以提高其力学性 (1)两轨部的分模面重合 两轨部的分模面 能，满足使用强度要求，提高生产效率。 重合时 (见图1)，耳部分模面上下两侧的高度明 指标 ，一般控制在260MPa左右。因硬度在一定条 表2 SD22箱体冷却过程的实测 件下可表示灰铸铁强度大小及切削性能的好坏， 冷却时间／min O 12O 220 300 350 故用抗拉强度与布 氏硬度之 比为1．3～1．4作为 内控 铸件温度 ／℃ 1440 660 450 350 280 指标。 (4)孕育处理 其作用是细化晶粒，消除白 口倾向，改善铸件的抗拉强度和切削性能。采用普 通的FeSi75孕育剂，出铁槽内加入，一般加入量为 铁液量的0．40％～0．70％ (三角试片的白口宽度控 制在4mm左右)。由于存在孕育衰退问题，因此铁 液孕育处理后应尽快在15min内浇注完毕。 (5)保温时间 铸型浇注后，何时进行开箱 取件也是比较重要的问题 。如果开箱过早，铸件会 时间 ／min 因应力的原因导致变形、裂纹，另外切削性能的降 铸件温度与冷却时间的变化关系图 低也是曾经遇到的问题之一。通过对具有代表性的 SD22箱体 (重150kg，浇注温度1350～1440~)冷 3．结语 却过程的实测 (见表2)可以看出，为避免铸件在 综上所述，在重视内在质量的同时，不要片面