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提高普通碳钢铸件低温 冲击性能的措施 江苏万恒铸业有限公司 (滨海 22450o) 周祖兰 陈德苏 在复杂的机械配件制造过程中，通过采用适用可行 (8)试验设备 SPECTRO型光谱仪；wE—3o0型拉 的铸造工艺生产的碳钢铸件，具有良好的力学性能，广 力试验机；JB一3oo型冲击试验机；cDc—60型低温槽。 泛地应用于各类机械产品构件上，特别是阀门、管道联 二、常规工艺流程的结果 接件，以及各种承压支承件，在国内外市场上具有很大 制模壳 (制砂型)一浇注一理化检测生产的WCB 的需求量。各国用户都根据各 自产品要求，选用相应的 铸钢件，其化学成分、力学性能均达到ASTMA216／ 技术标准，对铸件的化学成分，力学性能都有规范要求。 A216M—08的标准规范要求，在冲击试验时，20％温度 而对低温下的冲击性能，没有严格的界定指标。由于使 状态下，冲击值达到27J，但在 一29％温度状态下，试 用环境的不同，有些地区对铸件提出了低温 (一29℃) 棒的冲击试验值不稳定，在5～25J之间，不能满足客户 状态下冲击性能要求。虽然普通碳钢铸件在常温下完全 的在一29℃状态下冲击值27J的要求。 能达到相应标准规范要求，但在低温 (一29℃)状态下 通过分析研究，要提高低温下的冲击性能，必须改 就不能保证冲击吸收功达到27J。为了保证达到这一使 善金相组织、细化晶粒，即将正火区的加热温度控制在 用要求，又不增加较大的生产成本，在近两年的生产实 Ac～1100％之间，当奥氏体 (A)晶粒尚未长大时进行 践中，我公司采取了一系列的措施，反复试验，探索总 冷却，保证冷却后得到均匀细小的铁素体 (F) +珠光 结了一种正火处理工艺方案，可有效地提高碳钢在低温 体 (P)组织，才能保证强度较高，塑性和韧性也较好。 (一29％)状态下的冲击性能，满足了铸件在特定环境 为了实现这个 目标，先决条件要做到： 中的使用性能，出口量也得到了大幅度增加。 (1)热处理正火电炉内温度均衡，误差值小。 现以碳钢铸件为例，说明通过改进后的正火热处理 (2)热电偶温控系统准确。 工艺能达到的预期效果。 (3)加热时附加衡温阶段，延长保温时间，使炉内 一 铸件受热均匀。 、 铸钢件的生产条件 (t)铸件材质 牌号为WCB，执行标准为ASTM (4)鼓风强制风冷，加大冷却速度，以进一步细化 A216／A216M--4)8。 晶粒。 (2)化学成分 c≤0．30％、埘s。≤0．6％、W ≤ 三、热处理工艺方案效果比较 1％ 、 P≤0．04％ 、 s≤0．045％ 、W(：≤0．3％ 、 N。≤ 1。正火热处理工艺曲线图对比 0．5％ 、 c≤0．5％、 M。≤O．2％ 、Wv≤0．03％ 。 (1)原正火热处理工艺曲线见图 l，原工艺是从室 (3)力学性能 抗拉强度为485—655MPa，屈服强 温加热直接升到略高于910℃，保温2h后空冷。 度为~250MPa，伸长率I22％，断面收缩／35％。 (2)改进后正火热处理工艺曲线见图2，是从室温 (4)正火硬度 ~230HBW。 加热到700～750℃时，保温30min，然后加热升温到 (5)熔炼设备 1．5t中频感应电炉。 800～850℃，再保温30rain，这两个阶段保温的 目的是 (6)铸造类型 失蜡精铸或CO水玻璃砂铸。 使炉内铸件受热温度均匀，再加热至略高于910℃，保 (7)热