氢在深层离子氮化早期的应用.pdfVIP

TreatmentJ热处理 氢在深层离子氮化早期的应用 宁波东力传动设备股份有限公司 (浙江 315033) 田光俭 摘【要】 在实际生产中，随着氮化应用范围的扩展，对深层氮化的要求也越来越严格。通过大量的工 艺试验研究发现，在离子氮化的前期通入适量的氢能很大限度地提高早期渗氮速度，从而可以初步实现深层 离子氮化。 1．离子渗氮 升温到520—570~2岳，以0．4～0．6L／rain流量通人NH 离子氮化是利片J辉光放电这一物理现象对金属材料 保温55h后降温冷却，1509C以F出炉 (见图1)。 表面强化的氮化法。离子渗氮的渗速较气体渗氮快 ，并 可在低于气体渗氮的温度下进行，并且渗氮工艺周期短， 零件畸变小。日前，离子渗氮已经在很多零件 卜得到了 成功应刚。 2．设备及试验方法 J 原离子氮化]．艺 采用型号为LDM--200的脉冲电源辉光离子氮化炉， 3．试验结果及分析 供电电源为 丰}j380V、50Hz，辉光脉冲频率为 1kHz， 离子氮化后，按GB11354一l989标准用硬度法洲定 辉光输出直流电压连续可凋，另配有辅助加热电源，以 硬化层深度为0．43mm，表面硬度620ttV．、 及可编程序控制器 (PIC)和计算机控制系统。随炉试 众所周知，离子氮化素以渗入时问短、渗速快而著 样材料为42CrMo，试样规格45mmX12nllnX8ram，试样 称。特别是在浅层渗氮时更为突出。例如渗氮层深度在 经抛光清洗烘干后入炉。 0．3～0．5nlm时，离子渗氮的时间仅为 通气体渗氮FI,tli~ 打开两台真空泵抽真空，炉压到60Pa左右时，开始 的1／3～1／5。然而，520～570℃保温55h，得到0．43mill 打弧。电压逐渐调整到600～800V，电源的导温 比约为 渗层的结果还是有些不尽人意。 20％，打开热氨分解炉，通人少量热氨气。待炉 内辉光 稳定后 ，且温度升高刮某一阶段 (300～350％)时，加 4．深层离子氮化的可行性 大进入炉内的气氛流量，调小蝶阀开启角度，调整炉内气 利用渗氮温度和氮势对渗氮层的形成 j分解 的影 压至工艺要求值，此时T件表面辉光厚度约为3～5mm。 啊，优化渗氮_L艺参数 ，以更充分地发挥离子氮化住 (5)根据 述检查，若脱碳层深度小于刀具留磨 齿形部分热处理后不需磨削加]_，一旦产 脱碳 ，一般 量，可按合格品下转。 作报废处理。对于此类刀具批量大、损失严重，也 l可退 (6)若刀具 削部分脱碳层深度稍大于刀具留磨 火后重新精铲齿形 ， 新热处理，[I丁作为月用工具使 量，表面硬度在55～60HRC，叮采用退火补碳的办法来 用。 补救。退火用高速钢铁屑、铁末保护为好，也可用一定 (8)对于形状简单的刀具，象车门之类，若表面脱 比例的铸铁屑保护，然后重新淬火、回火。 碳不严重，可改为小规格的同类刀具，也可磨去脱碳层 ， (7)对于加工齿轮的刀具，象齿轮滚刀之类，其 按非标准刀具处理。MW