第6章热处理工艺设计.ppt-山东科技大学精品课程.ppt

热处理工艺设计 山东科技大学材料科学与工程学院 前言 出发点：合理应用热处理新工艺、新技术，并做到技术与经济的统一 目标：用最廉价的材料并规定合理的组织性能要求，以最低的能源消耗、最高的劳动生产率生产出质量可靠、性能稳定的工件，满足整机及零部件提出的一定要求，同时无公害。 发展方向：优质、高效、节能、无公害 6.1 热处理工艺与机械零件设计的关系 1. 根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求 （1）根据零件服役条件合理选择材料 淬透性 淬硬层深度 调质件对淬硬层深度要求： 整个截面均匀承载零件，要求心部至少有50%M 轴类零件，3/4，半径或1/2半径 尺寸较大的碳素钢和低合金钢调质件，正火+高温回火 （2）合理确定热处理技术条件 ①根据零服役条件，恰当提出技术要求 ②热处理要求只能定在所选钢号淬透性和淬硬性范围内 ③热处理要求应该允许有一定的热处理变形 ④经济效果 2 零件结构设计与热处理工艺性的关系 （1）零件热处理加热和冷却时要便于装卡，吊挂。 （2）有利于热处理时均匀加热和冷却 （3）避免尖角、棱角 （4）采用封闭对称结构 （5）对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件，尽可能采用组合结构或镶拼结构 （3）避免尖角、棱角 （4）采用封闭对称结构 （5）对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件，尽可能采用组合结构或镶拼结构 6.2 热处理工艺与其他冷、热加工工艺的关系 1. 锻造工艺对热处理质量的影响 (1)锻造加热对热处理质量的影响 过热缺陷→晶粒粗大，冲击韧性降低 消除：高温正火、多次正火 （2）锻造比不足或锻打方法不当对热处理质量的影响 共晶碳化物分布不均匀 消除：锻打 带状组织 消除：高温正火或扩散退火 （3）锻造变形不均匀性对热处理的影响 组织和应力分布不均匀 消除：退火或正火 6.2 热处理工艺与其他冷、热加工工艺的关系 2.切削加工与热处理的关系 理想硬度：HB180-220 切削应力 去应力退火 3.工艺路线 一、形变热处理 定义：压力加工+热处理----形变强化+相变强化 一、形变热处理的分类和应用 形变与相变过程的相互顺序：相变前形变、相变中形变 、相变后形变 形变温度：高温、低温 相变类型：P、B、M、时效 1.相变前形变的形变热处理 1）高温形变热处理 ①高温形变淬火：T?Ac3以上形变—淬火—M 高强韧性 ②控制轧制 空冷或控制冷却 强韧性? 韧脆转化温度? ③高温形变等温淬火 综合性能优越 2）低温形变热处理 ①低温形变淬火：在奥氏体化后速冷至亚稳奥氏体区中具有最大转变孕育期的温度(500-600?C)进行形变，然后淬火，以获得马氏体组织。它可在保证一定塑性的条件下，大幅度地提高强度。火箭壳体、飞机起落架、汽车板簧等。 ②低温形变等温淬火：加热和形变条件和上者相同。随后在贝氏体区等温，获得贝氏体组织。工件塑性高。用于热作模具及高强度钢制造的小型零件。 2.相变中进行形变的形变热处理 1）等温形变处理：将钢加热至Ac3以上温度奥氏体化，然后速冷至Ac1以下亚稳奥氏体区、在某一温度下同时进行形变和相变(等温转变)的工艺。根据形变和相变温度的不同，可将其分为获得珠光体和获得贝氏体的两种等温形变处理。 ①获得P：冲击韧性?、韧脆转化温度? ②获得B：强度?，细小轴类、齿轮、垫圈 2)M相变中进行形变的形变热处理 原理：奥氏体在Ms～Md间形变—诱发形成M，高的塑韧性和强度，高锰钢、不锈钢 3.相变后形变的形变热处理 1）P的冷形变—patent处理 2）P的温加工—碳化物快速球化（轴承钢） 3）回火M的形变时效 形变—回火M基体中位错密度? 时效—碳原子对位错的钉扎作用（屈服强度提高） 二、形变热处理强韧化机理 1.显微组织细化：得到马氏体、贝氏体、珠光体都得到细化。马氏体强化作用最弱，贝氏体次之，珠光体强化作用最强。 2.位错密度和亚结构的变化：形成马氏体具有较高密度的位错及其亚晶块结构。对钢有较大的强化。所得珠光体来说，转变属扩散型相变，在转变中变形时形成的高密度位错消失，因而不存在强化效果。形成贝氏体介于两者之间。 3.碳化物的弥散强化：奥氏体形变中出现碳化物的析出，对位错起钉扎作用，使钢具有较高的强度。另一方面，由于碳化物的析出，使形成马氏体中含碳量降低，因而具有较高的塑性和韧性。 三、影响形变热处理强韧化效果的工艺因素 动态回复与动态再结晶 1.形变温度??强化效果?、塑韧性? 2.形变量 低温：形变量??强化效果?、塑性? 高温：机械性能随形变量?而单调增或减--机械性能与形变量关系曲线上出现极值 形变强化+再结晶 综合作用 3.形变后淬火前的停留时间 低温：奥氏体多边化处理—塑性? 二、复合热处理 近些年来为了节约能源，追求更好的性能，国内外开