第一章乳化化妆品的制备.ppt

第5讲 乳化化妆品的制备 化妆品企业培训资料 第一节 乳化理论 一、乳化机理 乳化体的定义：由两种完全不相溶的液体所组成的两相体系，一种液体以非常小的离子形式分散在另一相中，组成为“均匀”体系。 （一）界面张力和亲水亲油值（HLB值） 界面张力的定义:突破两个不相溶混的液体界面的力，当油水二相的界面张力降低时，乳化体迅速的形成。 （二）乳化体的稳定性1、乳化体的类型 通常的乳化体有 :O／W、W／O型，另外还有W／O／W、O／W／O型多重乳化体系。 2、乳化体的稳定性 影响乳化体稳定性的因素: 降低界面张力 、界面上保护膜的形成 、界面电荷 、分散相的浓度和粘度 、液滴粒子的大小和均匀度 。 （三）乳化体的不稳定性 1、分层 分层与什么因数有关？ 2、变型 变型的起因：相体积的变化 、温度的影响 、乳化剂的影响 、电解质的影响 。 3、破乳 破乳的过程是怎样的？ 二、乳化体的制备 第二节 乳化类化妆品生产工艺和质量控制 生产设备 一、乳化体的制备技术 （一）生产程序 1、油相的调制 2、水相的调制 3、乳化和冷却 4、陈化和灌装 （二）搅拌条件 （三）混合速度 （四）温度控制 （五）香精和防腐剂的加入 二、乳化类化妆品的质量控制 （一）膏霜的质量控制 膏霜变质现象如下： 失水干缩 起面条 膏体粗糙 分层 霉变及发胀 变色、变味 刺激皮肤 膏霜中混有细小气泡 。 （二）乳液的质量控制 乳液类化妆品的主要质量问题有： 1、乳液稳定性差 2、在贮存过程中，粘度逐渐增加 3、颜色泛黄 案例1 问题：实验室打样时样板，爽肤水是透明的。但是大生产有时出现浑浊，特别在低温环境。 分析：配方中添加了水溶性油脂，在实验室打板的工艺是：先用增溶剂增溶水溶性油脂后再添加到产品中，而大生产时，直接把水溶性油脂投入。这种工艺操作，造成了由于水溶性油脂在低温时溶解度降低析出出现混浊。如果先增溶后再加就不会出现这种情况。 案例2 问题：某一公司在做一款分层水乳使出现了这样的问题。实验室打样时样板，放一段时间会自动分成水层（水、多元醇等水溶性物质）和油层（油、表面活性剂），每层都比较透。但是大生产出来的样板出现浑浊，且分层不明显。 分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中开了均质。因为含有表面活性剂和油脂，均质产生乳化，使产品出现水层、油层和乳化层，使产品变浑。