钇基重稀土复合变质剂.doc

钇基重稀土复合变质剂在高铬耐磨白口铁中的应用研究 赣州龙钇稀土材料有限公司 杨清 朱福生 许瑞高 廖志军 杨宇鹏 摘要：采用钇基重稀土复合变质剂变质，结合合适的热处理工艺，能改善碳化物和基体组织的形态分布；提高高铬耐磨白口铁力学性能；因此能降低高铬耐磨白口铁中合金元素Mo、Cu、Ni、Cr的加入量。有利于节能降耗、降低生产成本。 关键词：重稀土钇；高铬耐磨白口铁；变质剂；合金元素；热处理 1、前言 耐磨白口铁发展分为普通白口铁、镍硬铸铁和高铬白口铸铁3个阶段。普通白口铁由于其网状MC3碳化物类型的高脆性而限制其应用范围。镍硬铸铁发展到Ni－hard4时，铬含量由2％提高到9％，镍由4.5％提高到6.0％，铸态厚截面即可获得马氏体组织硬度在HRC62以上，并且具有一定韧性，但是因镍价格高国内很少采用[1]。第二次世界大战结束前后，电炉得到了普及，并通过加Mo使以Cr为白口铁主要添加合金元素的铬系白口铁得到广泛的应用和发展。各国材料研究工作者一方面从合金化理论角度来提高材料的使用性能，另一方面，研究通过有效变质手段，主要是通过变质元素（如：轻稀土、Ti、V、B、Al等）来改变碳化物和基体组织的形态和分布，从而提高材料的使用性能。但是近几年由于各种合金元素和变质元素的价格一直居高不下，通过合金化和普通元素变质手段来提高产品性能给生产带来巨大的成本压力。特别对于Cr量大于15％的一些性能要求比较高的衬板、锤头、高炉炉顶耐磨铸件等，一般的厂家还不能找到可以降低Ni、Mo、Cu等合金元素的加入量的有效方法。 研究开发新型高效变质剂，通过变质、强化基体来提高产品的综合使用性能，在此基础上达到降低Mo、Ni、Cu等合金元素的加入量，从而降低生产成本，提高产品质量。我公司充分利用重稀土钇的独特性质做了大量的研究工作，发明了一种钇基重稀土复合变质剂YFB（该产品通过省级科技成果鉴定；申报了国家发明专利；并获得2005年国家“科技型中小企业技术创新基金”无偿资助项目），从变质和微合金化相结合的角度上出发，根据铸件使用要求，减少合金元素Ni、Mo、Cu的添加量，同时结合合适的热处理工艺，来提高合金铸铁的使用性能并极大的降低了生产成本。 2、试验方法及内容2.1试验成分设计见表2所列。 表2：试验材料主要化学成分（％） 合金编号 主要元素化学成分（％） 备 注 C Cr Mo Cu Ni Mn Si 1 2.7－2.9 15 0.4 0.8 0 0.8 0.8 未变质 2 2.7－2.9 12－13 0 0 0 0.8 0.8 变质 3 2.9－3.1 25－26 1.0 0.6 1.0 0.8 0.7 未变质 4 2.9－3.1 24－25 0 0 0 0.8 0.7 变质/未变质 5 2.9－3.1 24－25 0.5 0.3 0.5 0.8 0.7 变质 2.2试验过程 2.2.1铁液用50kg中频感应电炉熔炼，当低碳钢、生铁化清后，加入锰铁、钼铁（Ni、Cu）和铬铁，熔化后升温至1460℃扒渣，加入碎玻璃、萤石另造新渣，再次扒渣后升温至1480℃插入铝线脱氧，扒渣后出炉。在熔炼过程中应保证铁水足够纯净，尽量降低S、O含量，否则变质剂将过多的参与除气造渣作用，消弱了变质作用。在1380～1430℃浇注。用内衬耐火材料的石墨坩埚作为转包，不变质处理的合金按正常工艺处理。变质处理2、4、5号合金时浇注前在包底放置YFB变质剂,变质剂加入量为铁水量的0.5－0.6％，出铁水直接冲入包内，冲入时要避免过大烧损(视情况而定覆盖铁屑或铁板)。搅拌后，静置1min后采取挡渣，浇入14×14×120金属模具中。浇注后冷却经清理后，加工成10×10×55的无缺口试样。 2.2.2 用HR－150A型硬度计测定硬度；在30/15型摆锤式冲击试验机上测试冲击韧度ak；在奥林巴斯LIM－2000金相显微镜观察金相组织。 2.2.3热处理规范： 表3：合金热处理规范 合金编号 热处理规范 1 a、560℃×6h亚临界处理 b、580℃×6h亚临界处理 2 3 1000℃×2h淬火＋500℃回火 4 5 3、试验结果及分析 3.1 YFB变质剂对Cr15白口铁组织的影响 图1 合金1未变质 铸态组织 图2 合金2变质 铸态组织 图3 合金1未变质 亚临界组织 图4 合金2变质 亚临界组织 图1铸态组织初生奥氏体呈粗大枝晶组织，组织均匀性差，共晶团尺寸较大，组织中含有大量的奥氏体；图2铸态组织初生奥氏体组织明显变小，组织变均匀，共晶团尺寸显著细化，有部分奥氏体转变