QC手法中文编课件.ppt

* ＱＣ手法 2002.4 东风本田发动机有限公司 NHC事务局 手法＝工具 配合目的:有选 择地使用 灵活使用ＱＣ手法 各种QC手法 ＱＣ七道具 活用手法 选定课题 问题把握 目标设定 現状把握 总活动计划 要因分析及解析 対 策 效果确认 巩固措施 活用步骤 ◎ 〇 〇 〇 ◎ 〇 〇 ◎ 〇 〇 〇 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 〇 〇 〇 〇 ◎ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ７．分类图 １．帕雷托图（排列图） ２．特性要因图（鱼刺图） ３．调查图 ４．柱状图 ５．折线图 ６．散布图 备 注 根据丁级教材，这 这些是本田通常使用 的手法 新ＱＣ七道具 １．連関図法 ２．親和图法 ３．系統图法 ４．矩阵图法 ５．矩阵图数据分析法 ６．PDPC法 7．箭头标示法 １.关联图法 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 整理零乱的语言情 报，为追求本质而 选定的手法。 ◎ 表示特别有效 ○ 表示有效 NHC活动步骤及目的 １．查找問題 问题－１ 问题－２ 问题－３ 问题－４ 问题－５ 问题－６ 问题－７ 问题－８ 有何种問題 ２.选定课题 问题－１ 问题－２ 问题－３ 问题－４ 问题－６ 问题－７ 问题－８ 要解决哪一类问题 问题－５ 所选问题的具体内容 问题－５ 不良现象－Ａ 不良现象－Ｂ 不良现象－Ｃ 不良现象－Ｄ 不良现象－Ｅ 到何时止有什么 不良事象－Ａ 不良现象－Ｂ 不良现象－Ｃ 不良现象－Ｄ 不良现象－Ｅ 事象－Ａ 事象－Ｂ １/２ 零化 ４．设定目标 ３．現 状 把 握 事象－Ｅ １/２ ５．制定活动计划 有谁到何时为止做什么么 ６．要因解析 不良现象的原因 事象Ａ 原因 要因 要因 原因 要因 原因 要因 要因 ７．对策及实施 何时的什么怎么样 对策方案 实施 期 間 １ ○ ○～○ １ ２ ３ ４ ５ ○ ○ × × ○～○ ○～○ ８．确认效果 什么问题，何种程度的不良 有形效果 无形效果 対策前 対策后 効果 ９.巩固确策及标准化 不再出现同一现象 項 目 改善内容 反映先 不良现象－Ｃ 在下一次 的NHC 时解决 问題－６ １０．今后的进行方式 未解决事项 理解NHC活动的各个过程，选取合适 的QC手法加以运用 項 目 担 当 日 程 柱状图 要点 １．需强调的项目用颜色加以强调 ４．如果已决定顺序，则按顺序执行。 ２．轮廓线、数字等要鲜明、要大。 ５．没有规定顺序时，由小到大 ３．纵坐标、横坐标的说明要明确。 ６．其他，放在最后。 画法 设备的不良件数图 Ａ 其它 10 20 30 0 (件) n＝98, 1998年1/1～2/3 項目的排列顺序随时间而发生变化时，则按这个顺序排列，其余的由小到大排列 作成日：1988年 2月 8日 作成者：吉 里 不 良 件 数 棒与棒间隔的宽度约为棒状宽度的一半 勿忘零 Ｂ Ｃ 设 备 横坐标的说明放于项目下侧 数据的来历 勿忘标题 其它排于最后 纵坐标、横坐标的说明置于数字外侧 将单位放在数字上面 将数量用图表示 比较大小 如何在强调变化时，用 线截断并扩大 折线图 要点 １．打的点要很大，很明确。 ２．曲折线条也要粗，而且明确。 ３．当加入平均值时，颜色、文字的粗细要发生变化。 画法 A产品生产推移曲线图 ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11月 100 200 300 0 (台) ＝208 χ 单位的标示放于项目的下侧， 最开始或最末尾。 １９８７年４月１日～１０月３１日 作成日：１９８７年１１月５日 作成者：木村 生 产 量 显示数值的点要适当地表示清楚 加入平均值则易于明白 ～ ～ ～ ～ ４月 5 6 ７ 8 9 3.4 3.2 0 刻度线在中途省略 0 １３ １４ １５ １６ 勿忘加入零 通过时间系列等表示 数据变化的趋势 饼分图 要点 １．内圆与外圆的比例在1：3时最漂亮。 ３．将强调的项目涂成颜色。 ２．比率（％）項目名都在一起写入。 ４．记住写上总数。 画法 所选取课题的项目比率 内圆与外圆的比例 1：3最好 n＝520 品质 33％ コスト 25％ 生产量 13％ 安全 8％ 其他 21％ 作成日：1988年４月４日 作成者：阿波野 填入数据 填入项目及比例 项目由小到大逆时针排列 基线垂直于内圆 即使[其他]得比例很高，也要放在最后 数据构成比例用圆的扇形面积表示 蜘蛛网状图（雷达图） 要点 １．数据线要粗，要明确。 ２．按項目进行的分割要均等。 ３．不同的数据输入时，要明确