铸件化学粘砂缺陷的成因及防止措施.pdfVIP

! ! ! ! ! ! ! 铸! ! 造 !#$%’ 铸件化学粘砂缺陷的成因及防止措施 九江职业大学! （江西! #$$$ ）! 王! 荣 ! ! 【摘要】! 化学粘砂是金属氧化物渗入砂型而形成的，粘砂层硬度很高，与铸件表面结合牢固，清理困 难。本文分析和探讨了这一缺陷的产生原因，并提出了相应的防止方法。 化学粘砂是一种表面缺陷，其外观粗糙而带有光泽。 (’ 铸件和模样设计 )*+ ）有一定的亲和力，而且 许多金属氧化物对砂子 （ $ 如果设计的铸件有锐角、悬伸和突出部分，或有扁 在相当低的温度下也能与砂子起反应。由于金属氧化物 薄的砂芯夹在厚截面中，则这种设计本身就是促成化学 像溶剂那样侵蚀着型砂，所以这种缺陷是金属氧化物渗 粘砂的一个因素。由于化学粘砂是一种高温化学反应， 入砂型而形成的。如果金属氧化物和砂型长时间接触并 其反应速度随温度升高而加快，因此在砂型或砂芯的任 成为铸件表面的一部分时，则金属氧化物和二氧化硅的 何部位，若因铸件设计而造成砂型某些部位的温升比别 熔融物就会形成一种粗糙的、玻璃状的表面，粘砂层硬 处高，那么该部位产生化学粘砂的机会也最大。 度很高，与铸件表面结合牢固，很难用喷抛丸清理的方 !’ 模样 法去除，从而给铸件的清理工作带来了很大难度。以下 （# ）模样的结构不良，引起砂型紧实度不匀或松 笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料，谈谈铸 软，因而改变了金属和型砂之间的相互关系，这样会生 件化学粘砂的产生原因及其防止措施。 成较多的氧化物，并使氧化物渗入更深。属于结构上的 ############################################ ’ 加强职工的技术培训和考核 设备的管理，从而严重影响了产品的质量和生产率，使 （# ）注意总结在设备使用和维修过程中的经验和教 企业效益受到损失。 训，针对存在的不足，不定期对操作人员和维修人员进 由于树脂砂生产设备的工作环境相当恶劣（高温、高 行技术培训，不断提高设备的管理和操作水平。 粉尘），因此必须严格按制度使用、管理，才能确保万无 （$ ）在定期培训的基础上对职工进行设备使用和维 一失。任何一个环节发生故障将可能导致全线停产，严 护方面的考核，对合理使用设备，使设备始终处于良好 重影响到企业的产品质量和产量，其损失有时是无法估 状态，以及保持生产线正常运转会起到积极作用。 量的，因此我们必须改变 “设备不坏就不去管它”的错 （% ）对设备管理人员要进行有计划、有针对性的培 误观念。因为一旦设备故障发生，若一无维修人员，二 训，让其有机会接触一些新工艺、新设备，以保证对现 无备品配件，只能全线停产。总之，要想充分发挥树脂 有设备进行必要的更新改造，提高设备的使用性能。 砂设备的生产能力，减少停工、停产给企业造成的损失， 五、结语 为企业获取更大的经济效益，就应该具备科学管理设备 的意识，培养合格的设备管理人员、操作人员和维护保 设备管理是企业的 “八大管理”内容之一，设备状 养人员，同时还要有一套严格的管理制度，并认真按制 况的正常运转与否，将直接影响企业生产经营活动的进 度执行，才能达到设备的设计能力和最佳效果，取得应 行。目前有