05超大型项目模板工程施工技术要点.ppt

* 5.1 超大型项目模板工程特点 5.2 超大型项目模板工程技术选择 5.3 工程案例1——广州国际金融中心项目核心筒结构模板工程施工技术 5.4 工程案例2——广州塔项目核心筒结构模板工程施工技术 第5章 超大型项目模板工程施工技术 5.1 超大型项目模板工程特点 5.1.1 竖向模板为重点 目前超大型项目尤其是超高层建筑多采用框一筒、筒中筒结构体系，核心筒以钢筋混凝土结构为主，外框架（筒）以钢结构为主，水平结构（楼板）一般采用钢筋桁架压型钢板（楼承板）作模板，因此超高层建筑结构施工中，核心筒的模板工程量最大。且在超高层建筑中，核心筒内多为电梯和机电设备井道，楼板缺失比较多，竖向结构（剪力墙）工作量较水平结构（楼板）工作量大得多，竖向模板面积远远超过水平模板面积。如广州塔项目的核心筒，竖向模板面积为水平模板面积的6倍多。因此超大型项目尤其是超高层建筑施工模板工程设计必须以竖向模板为重点，以加快竖向结构施工为目标。 * 5.1 超大型项目模板工程特点 5.1.2 施工精度要求高 超大型项目尤其是超高层建筑结构超高，结构受力复杂，特别是垂直度对结构受力影响显著，施工精度要求非常高。且超高层建筑设备中的电梯正常运行对结构垂直度也有严格要求，因此超大型项目尤其是超高层建筑模板工程系统必须具备较高的施工精度。 * 5.1 超大型项目模板工程特点 5.1.3 施工效率要求高 超大型项目尤其是超高层建筑施工往往采用阶梯形竖向流水方式，核心筒是其他工程施工的先导，核心筒施工速度对其他部位结构施工速度甚至整个超高层建筑施工速度都有显著影响，因此超大型项目尤其是超高层建筑模板工程必须具有较高工效。 为此，超大型项目尤其是超高层建筑模板工程必须以核心筒为重点，以竖向结构为主体，在确保施工精度的前提下，努力提高施工效率。 * 5.2 超大型项目模板工程技术选择 超大型项目尤其是超高层建筑施工有赖于先进的模板工程技术，同时超高层建筑的蓬勃发展又极大地促进了模板工程技术的进步。20世纪以来是超高层建筑大发展的时期，模板工程技术呈现出百花齐放、丰富多彩的发展局面，液压滑动模板工程技术、液压爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术和电动整体或分片提升脚手架模板工程技术已经成为超高层建筑结构施工主流模板工程技术。 超高层建筑施工中，如何科学合理地选择模板工程技术，是广大工程技术人员研究的重要内容，因为模板工程技术事关超高层建筑施工的质量、安全和进度，且对项目投入施工成本影响也大，因此必须在深入了解各种模板工程技术特点的基础上，结合超高层建筑工程特点以及实际情况进行选择。 * 5.2.1 超高层建筑模板工程技术特点分析 作为超高层建筑施工主流模板工程技术，液压滑动模板工程技术、液压爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术和电动整体或分片提升脚手架模板工程技术各具特色，拥有自身独特的应用范围。 1.液压滑动模板工程技术 液压滑动模板工程技术是一种现浇钢筋混凝土工程的连续成型施工工艺，它以滑模千斤顶、电动升板机为动力，带动模板沿混凝土表面滑动而成型的工艺。 其特点是液压滑动模板系统一经组装完成即可连续施工，故适用于体形规则且变化不大的筒体结构（粮仓、烟囱等），收分不显著的钢筋混凝土剪力墙。而目前超高层建筑高度不断增加，结构收分幅度大和复杂多变，故液压滑动模板工程技术应用受到较大制约，应用范围越来越小。 * 5.2 超大型项目模板工程技术选择 5.2 超大型项目模板工程技术选择 2.液压爬升模板工程技术 液压爬升模板是爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，是现代液压工程技术、自动控制技术与爬升模板工艺相结合的产物。 其特点是模块化配置，外附于剪力墙，收分方便，故对结构体形和立面适应性强，特别是材料设备周转利用率高，不像液压滑动模板工程技术和整体提升钢平台模板工程技术需要大量的支撑结构埋入剪力墙中，节约施工成本，在特别高大的超高层建筑中应用的优势非常明显。目前液压爬升模板工程技术已经成为世界上超高层建筑应用最广泛的模板工程技术。 * 5.2 超大型项目模板工程技术选择 3.整体提升钢平台模板工程技术 整体提升钢平台模板工程技术属于提升模板工程技术。 其特点是系统整体性强，荷载由支撑系统承担，故施工作业条件好，提升不受混凝土强度控制，施工速度快，特别适合工期要求非常高的超高层建筑施工，在我国许多标志性超高层建筑施工中发挥了重要作用。但是整体提升钢平台模板系统灵活性相对较差，适用结构收分和体形变化的能力比较弱，当剪力墙结构中有劲性钢梁时，整体提升钢平台模板系统需要解体与组合，施工效率显著下降。而且整体提升钢平台模板系统出现偏移时