原材复验流程.doc

原材复验流程 一、原材料类： （一）、建筑用砂 1、检测项目：级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、其它项目及说明； 2、检验批构成： 1）大型工具运输每400m3或600t为一批取样； 2）小型工具运输每200m3或300t为一批取样； 3）每个验收批应至少做一个级配、含泥量、泥块含量； 4）如果是首次工程用砂，应对砂子进行全面的质量检验，同时应有使用合格证； 3、取样方法： 1）料场随机取样，取样前，先铲除表层，再在一批中分9个部位均匀取等量组成一组样品； 2）皮带输送应在机尾取等量4份； 3）火车、汽车、货船等上取样应从不同部位及不同深度取样8份； 4、取样数量： 每一试验所需砂的砂的最小取样数量 序号 试验项目 最小取样数量（kg） 1 颗粒级配 4.4 2 表观密度 2.6 3 石粉含量 6.0 4 堆积密度与空隙率 5.0 5 含泥量 4.4 6 泥块含量 20.0 7 有机质含量 2.0 8 云母含量 0.6 9 轻物质含量 3.2 10 硫化物及硫酸盐含量 0.6 11 氯化物含量 4.4 12 碱集料反应 20.0 13 坚固性 天然砂 8.0 人工砂 20.0 14 放射性 5、样品密封： 用密封签密封，密封签应注明使用工程、产地、编号、取样数量、代表数量、取样人和见证人编号； (二)建筑卵石、碎石 1、检测项目：A级配，B表观密度、堆积密度及空隙率，C含泥量及泥块含量，D有害物质的含量，E针片状含量，F碱活性试验，G压碎值指标、坚固性、抗压强度等，其中A、B、C、E为必检项目； 2、检验批构成： 1）大型工具运输每400m3或600t为一批取样； 2）小型工具运输每200m3或300t为一批取样； 3、取样方法： 1）工地随机取样，取样前，先铲除表层，取大致相等的15份组成一组样品（其中顶部、中部、底部各5份）； 2）皮带输送应在机尾分次取等量8份； 3）火车、汽车、货船等上取样应从不同部位及不同深度取样16份； 4、取样数量： 以必检项目为例 单项试验取样数量 序号 试验项目 不同最大粒径（mm）下的最小取样数量kg 9.5 16.0 19.0 26.5 32.5 37.5 63.0 75.0 1 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 2 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 3 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 4 针片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.2 40.0 80.0 80.0 5 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 6 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 7 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 5、样品密封： 同砂 6、检验：若检验不合格应按上述方法取两组样品，若其中一组再次不合格表明该批样品不合格； （三）水泥取样 1、检测项目：水泥标准稠度、凝结时间、安定性，强度（抗压强度及抗折强度），水泥其它检测项目（水泥细度、水泥密度、比表面积、水泥干缩、水泥水化热、化学分析、不溶物、氧化镁、烧失量、放射性） 2、取样方法及数量： 1）砼结构工程用水泥 A、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过400t为一检验批，每批抽样不小于一次，取样数量12kg； B、当在使用中对水泥质量有怀颖或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用；取样数量12kg； 进行复检； 注意：1、不得在有两个以上的出厂编号混合取样； 2、取样数量均为12kg； 3、判别规定： 1、凡MGO、SO3、初凝时间和安定性中有任一项不符合标准要求的判废； 2、凡细度、终凝时间、不容物和烧失量中的任一项不符合标准要求的判为不合格品 （四）、建筑钢材取样 1、钢筋按工艺分为：热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、冷轧钢筋，但最常用的是热轧钢筋与冷轧钢筋； 按化学成分分为碳素钢和合金钢，其中碳素钢又分为低、中、高碳素钢，合金钢又分为低合金钢与高合金钢两种，但最常用的是低碳素钢与低合金钢； 按钢筋的外形分为光圆与变形钢筋，其中变形钢筋分为五个等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，Ⅰ级为光圆钢，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级为带肋钢筋（也有直径较大的Ⅱ级光圆钢筋），其中又分为月牙肋与等高肋两种（Ⅱ、Ⅲ级为月牙肋，Ⅳ、Ⅴ级为等高肋） 2、钢筋的常用代号：