管道制作安装焊接.docVIP

QESMR/F512021297 管道制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50235—97、GB50236-98 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收 记录 主控项目 1 焊接材料 第3.0.2条 2 焊条、焊丝、焊剂 第3.0.4条 第3.0.5条 第3.0.7条 3 焊工上岗合格证 第2.0.2.4条 4 焊接工艺评定 第4.1.5条 5 焊接作业指导书 第4.1.6条 6 管子、管件的坡口形式和尺寸 第5.0.3条 7 对管内清洁要求较高且不易清理的管道 第5.0.11条 8 需预拉伸或预压缩的管道焊口 第5.0.12条 一般项目 1 管道焊缝位置 第5.0.2条 2 管道对接焊口的组对 第5.0.7条 3 焊缝外观质量 第11.3.3条 4 焊缝标记 第11.3.15条 施工单位检查评定结果 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 说 明 本表与（ ）管道安装工程检验批质量验收记录表配套使用。为便于与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001同步使用现形的表格形式，原则上填写工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB20236-98的内容。 主控项目： 1、材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现形标准的规定。 2、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。 焊丝应符合现行国家《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB8110的规定。 3、焊工必须经考试合格，合格后方可上岗施焊。 4、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接负责人审签。 5、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。 6、应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按GB50235-97附录B第B.0.1条~B.0.6条的规定确定。 7、焊缝底层应采用氩弧施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道、当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 8、组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕后，并经焊接检验合格后方可拆除。 一般项目： 管道焊缝位置应符合GB50235-97 5.0.2.1~5.0.2.4条的规定。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表5.0.7的规定 管道组对内壁错边量 表5.0.7 管道材质 内壁错边量 钢 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 铝及铝合金 壁厚≤5mm 不大于0.5mm 壁厚＞5mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 铜及铜合金、钛 不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm 焊缝外观质量应符合GB236-98中 11.3.3.1~11.3.3.4条规定。 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。