大轴锻件淬火冷却速度不足导致的性能缺陷.pdfVIP

大轴锻件淬火冷却速度不足导致 的性能缺陷 第二重型机器厂 刘公安 I提要 l 淬火冷却速度不足是热处理中常见的缺 陷，它会导致大般件 部性 能不舍格。拳文咀34CrNi3Mo大轴饭件为倒，就淬欠冷却速度对共 截 面 (从中 ·到 边缘)不同部位的垒相组缌、机械性能的影响进行 7分析，并对断裂形貌和断裂机 理 简要地进行 了分析说明 指 出34CrNi3Mo大轴经件屈服强度不舍格的主 要原 囡 是淬火冷却速度较小。 1．锻件的化学成分 3．试验 结果 34CrNi3Mo大轴锻件的 化学成分 (％) (1)金相组织 是lCO．39，Si0．30， Mn0．62， Ni2．90， 34CrNi3Mo大轴锻件经最 终 热处理后 Cr0．95，MoO．29，SO．002，P0．009。符合 取样进行试验，在大轴锻件 的不同部位分别 技术条件要求。 取试样B1、B2、B3(取样位置见图18)。 2．最 终热处理工艺 试样距大轴表面的距离B1为82．5ram，B2为 3~CrNi3Mo大轴锻件的外 形 尺寸见图 325mm，B3为305ram。其中B2、B3试样在 1a。其最终热处理使用深井式 加热炉，垂 中心套科I睾上取样测定 (见 图lb)。 直 吊装。加热淬火工艺为l，860±10℃x10h， 金相检验结果，B1为索氏体组织 (见图 抽；~90min后空冷5rain，再入油冷50min~ 2)，由马氏体回火得到。平均显微硬度为 回火工 艺为t590±10℃x23h，以≤40℃／h HV329，平均 晶 粒 度 为 5．2级 (95 C． 的速度冷到500℃以下，然后出炉空冷。 L)。由于Bl距大轴表面的距离较小，大轴 淬火时此处的冷却速度较快，因而得到细小 的马 氏体组织，回火后得索氏体。 b 图 1 饭件外开j尺寸夏取样位置 a--g6~艟片 b一中心套忏捧 图 2 B1试样金相蛆织 (×1000) 10 B3为各 占50 的两 种 混合组织 (见围 程度高，枢应的连续冷却转变曲线上的粒状 3)。白色区是回火上贝氏体，其显微硬度 贝氏体转变区域比较突出所致。 为HV268~黑色区是回火 索 氏体 (马氏体 和下贝氏体 回火产物 )，其显微 硬度为HV 31S，平均晶粒 度为5．I级 (95 C．L)。 由于B3比B1距大轴表面的 距 离大，因此淬 火时此处的冷却速度 比BI处小，合金化程度 较低的枝晶轴部位先行发生上贝氏体转变而 得 到上贝氏体组织}台金化程度较高、淬莲 性亦高的校晶轴部位则抑{l}：J上贝氏体的转变 丽直接转变成下贝氏体和马氏体。 囝 4 B2试样盒相组织 (×100) (2)横晶成分偏析指数 B2、B3试样的组织排列呈现 明 显的枝 晶形态 (见图5)。可见，在该热处理条件 下，其组织转变与钢锭的铸造枝晶成分偏析 有关。为确定淬火时产