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钉形水泥土双向搅拌桩技术在软基处理中的应用 　　［摘要］本文就南京市石杨路工程为例，在阐述钉形水泥土双向搅拌桩加固机理的基础上，总结在施工中钉形双向水泥土搅拌桩的施工工艺以及施工控制要点，表明钉形水泥土双向搅拌桩的工程应用价值。 　　［关键词］钉形水泥土双向搅拌桩；软基处理；技术参数；施工控制 　　［中图分类号］TU753.3　［文献标识码］A　［文章编号］1727-5123(2011)03-053-02 　　 　　1　工程概述 　　 　　某工程为南京市麒麟科技园内的一条东西向的城市主干路，西起理工科技园二号路，东至东麒路。道路起止桩号KO+031.364～K1+733.218m，分为两个施工标段，二标道路起止桩号范围KO+670～K1+680。其中KO+887～K1+220段为软基处理段，处理方式为钉型双向深层搅拌桩，根据现场踏勘，施工现场为京沪高铁施工时排放泥浆的区域，场地高程约在8.0m，场地上大量积水，植被茂盛，据该地区地质资料及勘探资料分析，该地区的土质主要为淤泥质粉质粘土，结合地质勘查报告，该工程软基区域处理方案确定为钉形水泥土双向搅拌桩。 　　 　　2　钉形水泥土双向搅拌桩桩机的施工原理 　　 　　钉形水泥土双向搅拌桩机主要包括动力传动装置、内钻杆和外钻杆，其特征在于，该动力传动装置是单动力传动装置，动力传动装置的动力输出部件与内钻杆连接，内钻杆和外钻杆通过传动装置联接，在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩，是对水泥土搅拌桩的改良桩型。钉形水泥土双向搅拌桩技术已在江苏、上海、天津等沿海地区得到了广泛运用，该技术既大大提高桩身的质量又节省了工程造价，得到广泛的认可。由于常规桩存在搅拌的不均匀性、浆液上冒、受力不合理等现象。钉形水泥土双向水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 　　 　　3　该工程钉形水泥土双向搅拌桩主要技术参数和设计要求 　　 　　钉形水泥土双向搅拌桩设计下部桩径为60cm，扩大头桩径为100cm；桩距：呈梅花形间距2m；桩距偏差：不大于50mm；钻杆垂直度：不大于1.0％；桩长：不小于设计桩长12m；水泥：42.5R普通硅酸盐水泥；单桩喷浆量：不少于60kg/m；水灰比：0.55；停灰面：高于桩顶标高500mm；送浆管长度：不大于60m；成桩工艺：四搅两喷；提升速度不得超过1.2m/min；喷浆压力不小于0.7Mpa；承载力设计值：复合地基120Kpa。 　　 　　4　施工准备阶段控制要点 　　 　　4.1　水泥送检。首先，选择具有合格资质的生产厂家，将要进场使用的水泥等材料送至市政检测中心检验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用，并作好水泥供应计划。 　　4.2　施工场地平整。清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 　　4.3　桩位放样。根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 　　4.4　工艺试桩。在试桩过程中，根据确定后的水泥浆水灰比和水泥掺入量，通过反复调整泥浆泵驱动轮来实现泥浆的不同流量，同时调整相对应下钻速度，使施工段浆量满足水泥掺入量的设计要求，由此，得出适合本工程的关键技术参数。一般情况下试桩应不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应进行复合地基静载试验、单桩载荷试验和28天后进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试，以检验钉形桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 　　 　　5　施工阶段控制要点 　　 　　5.1　钉形双向水泥土搅拌桩上部(扩大头)采用四搅两喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体流程如下图： 　　 　　具体示意图： 　　 　　a.桩机定位：测量放线、表示出桩位点，安装打桩机，移至指定桩位并对中，对中误差不超过5cm；b.切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头达到设计深度；c.缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；d.提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e.扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使